- 6S管理咨询的切入点
- 6S使现场管理更加人本化、人文化项目管理者联盟文章 在传统的管理中，提高管理水平往往依靠的是设备投入、工艺改进等硬件设施，这种物化的工具和手段，使作业人员只能消极、被动地按照指令进行作业，而用6S管理来提高现场管理水平则完全依靠的是人。项目经理博客 一个建筑项目的成功与否，不…
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- 5S学习有感
- 接触 5S 现场管理方法大概是在一年多前，对其整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个S的核心理论应该说是有比较清晰的认识的，但如何应用到实际的生产经营模式中还存在不少疑惑。这次阅读
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- 车间员工5S培训计划
- 为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此 5S 培训计划。 一、培训目
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- 班组管理几点建议
- 我认为 班组管理 有以下几点： 1、开展技术业务学习，提高班组成员的文化水平，加强练兵，使之成为技术和业务得硬的员工。（这点我们一直在做，但是质量和效果没有提高，一些培训只是走过场。 原因分析有下： ○一些培训本身就没有多大的意义、对我们本身技能帮助不大，或者说投入和产出不成…
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- 班组管理先进经验介绍
- 随着铁路发展的需要，班组的基础地位越来越凸显，努力提高 班组管理 水平是安全管理的重要抓手。为适应新的要求班组管理工作从思想观念、管理方式等各个方面都要进行思考。针对如何进一步提高班组的自控能力，实现班组管理制度化、规范化、标准化我们进行了探索，现将我们的主要做法和体会汇…
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- 精益生产方式的产生与推广
- 什么是精益生产 精益生产 又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为国际汽车计划的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司…
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- 精益生产成就一汽丰田高品质好车
- 随着年底车市销售旺季及销量冲刺关键期的来临，各大汽车厂商也将迎来新一轮的产能调整高峰，在高歌猛进的同时，如何继续保持严格的质量控制体系，不断塑造高品质好车，以满足市场需求？相信是很多企业及消费者都在关注的问题。 一汽丰田作为国内领先的汽车企业，在今年9月正式迎来成立7周年…
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- 影响推行精益生产方式因素研究
- 任何一种成功的管理模式的背后均有着自己独特的文化支撑， 精益生产 方式也不例外，它的文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究企业与社会环境、市场、顾客以及企业内部各环节部门之间的关系，不断地摸索提炼出来的。我同企业在学习、借鉴精益生产方式时一定要结合国情、企情…
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- TPM推行技巧
- 第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。 TPM 小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团活动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟…
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- TPM管理案例分析
- 在一家采用 TPM 技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其…
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- 6S现场管理推行不成功的原因
- 1、高层领导不重视 高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素；企业中高层领导对 6S现场管理 认识不深，认为就是大扫除或者安排几个专员做就可以做好，企业舍不得做一些投入，比如：人力、物力等；平时检查敷衍了事，客户要来企业或说企业现场6S做的不好，那领导就安排做一次大扫除或让相关…
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- 6S中红牌作战的注意事项
- 1、首先要向现场员工说明挂红牌是为了把 6S 工作做得更好，向所有的员工说明红牌作战的具体过称和挂牌标准，什么样是合格的，什么样是需要挂红牌的，要每个员工都可以正确地判断。 2、同时要让员工以正确的态度来对待红牌作战，既不可以置之不理，不重视检查；也不应过分敏感，认为被挂红牌是…
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