- 能源公司5S管理制度
- 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订 5S管理 制度。 第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参
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- 5S管理标准化文件
- 为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提
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- 5S现场管理知识小节
- 推行5S的实质 5S现场管理 法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为五常法则或五常法。 5S现场管理法的内
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- 如何做好TPM科学管理
- TPM （全面生产维护）自日本诞生已有30年历史，它不是一种单纯地以提高生产量或减少设备故障为目的的局部利益活动，而是一门追求企业整体利益的综合性先进管理艺术。它以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。TPM活动作为工厂降低生产成本…
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- TPM的最新发展及在全世界的推广和影响
- 日本人在1971年提出 TPM 。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 一、新一代TPM的基本原则 日本在原有TPM的原则基础上，又提出了更高的目标。日本近年提出的…
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- TPM和点检系统的引进
- （一）TPM管理 TPM 可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 1.全员生产维修(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义： （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设…
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- TPM简介及案例分析
- 从理论上讲， TPM 是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至…
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- TPM设备全面生产维护管理的五大重点
- 要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。 一、实施全面生产维护的阶段与步骤 首先需要提供工厂或业务系统实…
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- 6S推行方法（参考）
- 步骤一：建立 6S 推行机构，成立推行小组 1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。 2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。 4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及…
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- 6S推行技巧和要领
- ㈠、整理的推行要领 1、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方; 2、制定要与不要的判别基准; 3、清除不需要物品; 4、制定废弃物处理方法; 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量; 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费; ②、使用储存用具的浪费; ③、零…
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- 各级员工在6S管理中的职责
- ㈠、各级主管质量设备领导 6S 责任 1、确认6S活动是规范化管理的基础; 2、参加6S活动有关教育训练与观摩; 3、以身作则，展示公司推进6S之决心; 4、掌握6S活动之各项进度与实施成效; 5、定期实施6S活动的诊断或评价工作; ㈡、基层车队长、车间主任及班组长6S责任 1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技…
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- 5S管理培训学习心得
- 通过这次 5S管理 活动的培训学习，让我了解到了更多的关于企业管理的知识。非常感谢公司给我这次学习的机会，在此学习期间，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不
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