- 5S基础是公司发展的保障
- 我们公司从建立初期就开始了5S管理活动,至今已十多年了, 5S 活动给公司带来了巨大变化。 但由于人员流动加大，新员工对5S的理解不足，老员工行动迟缓，造成5S活动停滞不前，为此有必要再
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- 精益生产工具之快速换模技术方法
- 快速换模是 精益生产 主要的一个要素但有时常被忽略,这就导致了精益设置的恶性循环. 风险和高难度的闭环 当我们生产大批量产品时,生产设备或机台的参数设定或模具的更换频率不高,设置工作需要技巧,联系和指导,有点类似打高尔夫球,当不常常进行练习时其球技不会有进步,而设置时间也一样,当现场操…
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- 我们离精益生产有多远
- 不知你是否发觉，行政服务中心提供的一站式服务确实提高了办事效率，省去了我们往往跑很多趟去不同部门盖章审批的麻烦。行政服务中心如一个生产单元，里面各个部门的办事窗口如一台一台流水化排列的生产设备，需要办理的事项按照生产流程顺序流动。这就是精益思想在生活中的一个例子。 一、…
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- 精益生产方式在生产现场的应用
- 精益是一次长征，一个永无止境的改善过程。没有变革就没有飞跃。从大批量生产到 精益生产 ，如同企业从一个阶段进化到另一个阶段，都会经历某种阵痛，从量变到质变，最终化蛹成蝶。变革一定会遇到阻力，只要方向不错，持之以恒，习惯成自然，办法总比困难多。 1、确定价值 人类的一切经济活动…
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- TPM设备管理论文
- TPM 将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 1.TPM起源 60年…
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- 检修车间6S工作汇报
- 尊敬的厂领导： 2012年即将过去，这一年工程车间的工作在厂领导的安排和指导下，在车间全体员工的共同努力下，工程设备的检修工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于工程车间来说2012年是忙碌的一年，是充实的一年。为更好地总结2012年本车间的工作情况，认真安排好2013年车间的工…
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- 终端卖场5S现场管理
- 5S 是现代企业现场管理的一种方法，5S是指整理（SEIR）、整顿（SETION）、清扫（SEISO）、整洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）这五个词语的日语罗马拼音的第一个字母的S而成的。 终端卖场推行5S管
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- 车间班组管理的组织形式
- 班组是根据车间内部劳动分工与协作的需要划分的基本生产单位，是企业最小的行政组织。所谓班组，是人们的习惯称呼。严格地讲，班是指生产班次，即早班、中班、晚班或甲班、乙班、丙班等等，组是指生产小组，在实际生产中，一个班次中往往包括若干小组，一个小组的工人往往分成几个班次。生产…
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- 精益生产小组推行方案
- (一)为何要做 精益生产 首先我们来分析车间流水在线几种常见的浪费 1.库存及等待的浪费 等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑品质不良等.在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。 2.搬运的…
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- TPM使用心得
- TPM 让我深深体会到，做任何事情必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质，把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展，使我们车间得到了美化，我们的工作环境得到了优化，更是提高了工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业。让我体会更甚的是要做好现场的…
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- 生产车间6S工作总结
- 一、生产项目按期完成率 1.生产完成情况： 本月计划生产变压器7台，容量共计80.9MVA，实际产出变压器4台，容量共计29.9MVA，容量完成月计划37%。本月按期入库3台，按期入库率75%。 2.未完成项目原因： XXX变由于局放问题未能通过，经过处理，目前正在静放，等待试验。 XXX变由于局放问题未能通过，经过处…
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- 对企业5S管理模式的思考
- 一、引言 随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来
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