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班组管理组织建设的基本原则
所谓 班组管理 组织建设,是指人们为达到共同的目的而使全体参加者通力协作的形式。为了达到既定目标、获得最佳效益,组织建设对组织机构中的全体人员指定职位,明确职责,交流信息,并协调其工作。 为了达到上述目的、要求,进行班组管理组织建设的基本原则有:从管理组织的目的出发,要考虑…
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加强班组管理的途径
目前,我国工业企业 班组管理 的现状总的来看,水平还是比较低的,并且发展很不平衡,很不适应现代企业制度建立与现代化大生产及改革的要求。因此,很有必要下大工夫采取得力措施加强班组管理。具体来说,有以下一些加强班组管理的途径。 1.企业党、政、工、团齐抓共管,职能机构对口指导,加…
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精益生产思想的工作方式
1、确定价值 人类的一切经济活动都以利益为导向,这个利益就是价值。任何不能增加价值的工作都是成本,都是浪费,最终都反映在客户支付的价钱中,客户当然希望这些浪费越少越好。所以,评判一项工作有没有价值不是生产者说了算,是购买者说了算,顾客说有价值就有价值。然而在生活中,客户想…
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精益生产推行失败的原因剖析
精益生产 是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。那么,精益生产在推行过程中,应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面,就我个人的看法与大家一起交流和探…
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有效推进TPM设备管理体系
TPM 是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年,在集团公司的大力倡导下,新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式,经过近18个月时间的扎实推进,公司面貌发生了深刻的变化,有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看,TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步,…
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TPM改善之旅心得
常有小组长在我跟前唠叨 TPM 的亮点实在没地方可找了。自己作为作业区的推进人员虽然嘴上没说,但是心里也在想:说的也是,每个站所一样的设备如何去改善啊,还不能重复。这是我们作业区的现状。 今天很荣幸参加了一精炼的改善之旅,我的思想包括观念发生了很大的改变,从他们的现场和工作环境…
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XX电厂6S考察学习总结
根据上级文件精神,更加规范我公司的各项管理制度,公司组织在3月13日在县有关领导的带领下,到XX火电厂参观学习,进入电厂范围,首先给我们的感觉就是干净、整齐,并且规范化、标准化,大家边学习、边讨论,反思自我,查找差距。所见所闻让人耳目一新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这…
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实训室6S管理工作总结
2012年下学期已进入了尾声。在本学期实训室 6S管理 在老师和实训室员的共同努力下,较顺利地完成了各项工作,为更好的管理实训室,总结的好的行之有效的工作经验和方法,同时改进我们的不足之处。现将2012年下学期工作总结于下。 一、实训室管理目的 为加强对各实训室管理的制度化,规范化,科学…
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5S现场管理对企业的作用
一、5S管理起源 5S管理起源于日本企业,1955年,日本的 5S 的宣传口号为:安全始于整理,终于整理整顿。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的安全。后因生产和品质控制的需要
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5S的认识与反省
1.结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式,再结合实际做出适合自己的定位。通过学习,让管理者及员工认识到 5S 是现场管理的基石,5S做不好,企业不可能成为优秀
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车间管理人员5S培训计划
为了公司的发展需要,建立坚实的工厂现场管理基础,制造一个特别整洁,维护良好的工作环境,消除一切作业安全隐患,生产出达到顾客要求的合格产品,特拟定此 5S 培训计划。 一、培训目
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5S管理学习心得
通过最近一段时间的5S管理学习,特作学习总结如下: 首先我认为 5S 活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高
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