- 5S护理管理内容
- 一、推行实施《 5S管理 》的目的： 1.提高护理质量，降低乃至杜绝护理差错及事故的发生； 2.避免不必要的等待和查找，提高工作效率； 3.各种标识清楚显眼，保障护理安全进行； 4.降低支出
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- 汽车维修部5S管理标准内容
- 为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提
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- 煤矿班组管理建设总结
- 区队既是安全生产的管理者，又是安全生产的执行者和落实者，区队管理是煤矿生产的中心环节，发挥着承上启下的关键作用。近年来，我矿在基层区队班组建设上积极探索，提高了区队的管理水平，涌现出一批优秀的单位和个人。XX工区及其区长xxx就是最为突出的代表。该工区从成立特别是加入西风井建…
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- 班组管理经验谈
- 班组管理 水平的高低，直接决定企业运行的状况。汽车开得在快，少的轮子就无法前进。一个班组的班长，就好象是汽车的轮子，整个班组管理的好坏，就全看我们班长的水平了。在此，我想站在班长的角度来谈谈，我们应怎样带好兵，用好兵。 一、带兵要严 严师出高徒。什么样的人，就带什么样的兵…
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- 经营管理过程中的精益生产方式
- 精益生产方式 源于日本丰田汽车公司，其基本理念被许多欧美发达国家所引用，并经过不断更新、改进，形成了工业革命必备的要素。 如今企业学习和借鉴精益生产这种先进的管理理念和方法，其目标就是以资产为纽带，全面实现企业的精益管理，并结合精益管理全面梳理管理流程，宣传精益工具，培养…
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- 推行精益生产难点
- 推行 精益生产 之初，我就讲到过，推行精英生产的三个关键词： 理念、支持、团队； 公司从二月初推行至今，才一个半月的时间，整个项目的推行就出现了疲软的状态，安排的工作迟迟不见生产部门落实；今天在这条线发现要求整改的问题，下礼拜在另外一条产线又发现了；现场七大浪费屡禁不绝、
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- 精益生产中看板管理的技术与实施步骤分析
- 精益生产 是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
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- 深入人心全面生产性维护TPM
- TPM ，全称为全面生产性维护（Total Productive Maintenance),是通过全员参与使设备效率最大化的手段。TPM最早是由一位美国制造人员提出的，并在1950年由戴明介绍到日本的。之后，TPM在日本不断演化，发展成比较系统的设备维护工具。UTC质量之父伊藤让先生称机器和设备是工厂和办公室的心脏，必须好好照顾和…
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- 有效推进TPM管理的研究与实践
- TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年，在集团公司的大力倡导下，公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看， TPM管理 在整个集团公司还只是刚刚起步，各二…
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- 6S实战中的注意事项
- 1、整理方面： 1)虽然现在不用，但是以的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。 2)好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。 3)一下子报废处理过么多，老板骂起来怎么办?谁来承担这个责任? 4)为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了! 2、整顿方面： 1)刚开始大家摆放的很整…
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- 如何推行6S管理
- 1．成立推行组织，设置推行委员会 （1）设定推行目标（SMART原则） （2）拟定活动计划 （3）培训的实施 （4）制定推行的办法 （5）制定考核方法 1．文宣造势活动 （1）公司推行 6S 的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动(可以用标语、宣传册、墙报、漫画、看板的形式)。 （2）各部门内部结合
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- 某公司6S项目咨询后的感想
- 自我所6S管理活动开展以来，装联元件分厂的员工对 6S 活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。 记得最早进行6S现场指导时，我们就有一种不太愿意配合的想法。当时顾问师让我们将工作台上的…
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