- 推行精益生产的问题及解决方法
- 精益生产 的推行过程中总会遇到这样那样的问题，管理人员碰到问题要及时解决，解决问题先要找到原因，精益生产的推行会有哪些困难呢： 一、精益生产把问题分为三层 1、问题发生了要在
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- 品质管理的检查实施
- 1、检查标准的设定 对策实施後应及时检讨其效果，并注意设定相关的标准，如： 1）检查专案； 2）时间点； 3）检查方法； 4）负责人。 2、检查的重点 检查的重点包括： 1）方法、规范遵守难易度； 2）实施人员的了解程度； 3）方法的合理性； 4）操作的便捷性。 3、查核时机 1）实施过程的查核 实施过…
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- TPM设备管理的八个措施和内容
- 每一个工厂里设备都是其核心资产，企业在 TPM管理 设备上的成本投入占据了大部分的资本，如何更好的利用好成本，就是管理好设备，正确的操作以及日常的保养都能够降低设备的故障率，延缓其使用寿命，提高生产量增强企业效益，TPM管理就是全员参与的设备维护工具，一下八条是TPM管理管理措施以及…
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- 班组建设存在的问题和建议
- 班组建设 管理是每个企业都有的结构，企业是由大大小小的班组共同组成的，所以企业班组的建设工作尤其重要，也并不简单，以下是班组建设所存在的问题： 一、对班组重视程度趋向弱化
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- 六西格玛该如何推动
- 六西格玛 和以前的很多质量方法最大的不同点在于质量并不是一个组织内的一个部门的功能，而应该是每一个人的都应该有的工作，而每个成员都应该追求完美，而对于六西格玛则更有一整套
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- 实施精益生产常见的八个问题点
- 精益生产 同传统的生产方式比较而言，更加注重效率的提升，同时也降低成本，优化生产流程，创造更高的效益，中国企业实施精益生产最常见的八大问题盘点。 1.管理人员同作业人员的观念没改变。 相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的 2.急功近利。 那种要求立竿…
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- 5S管理提高产品质量
- 很多企业做 5S管理 之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S管理。其实推动5S管理没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理…
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- 怎样树立品质意识
- 第一 树立品质是企业命脉意识 树立品质是企业命脉意识, 要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业
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- 实施TPM管理的注意事项
- TPM管理 是针对设备的全员参与的自主维护工作,能够有效提高设备的使用率,延缓其使用寿命,还能提高生产效率,节省企业成本,TPM管理的实施是一个不管改善的过程,在实施过程中有以下注意事项: (一)、文化建设形成员工共同的价值观企业文化是企业员工共同认可的价值观和行为方式,是企业活的灵魂。文化建…
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- 5S如何做好班组建设现场管理工作
- 班组建设 现场环境的打造,关系到现场的生产效率,5S管理是现场环境管理的基础,那么,5S管理是如何做好班组建设现场管理的呢? 1.班组建设现场管理涉及的生产因素可概括为人、机、料、法、环
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- 精益生产现场管理如何保证品质管理
- 现场管理主要以生产现场为对象,精益生产就是对影响生产的因素进行控制,包括 品质管理 的控制,通过建立有效的管理体系,进行严格的管控,现场监督检验并且进行评价,使之形成一个稳固的系统,整个生产线都处于监控之下,保证产品的质量。 由于生产现场是影响品质管理5M(人、机器、材料、方法、环境)要素…
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- 精益生产管理提升效率的四个重点措施
- 企业在生产过程中往往都存在效率低、库存大等问题, 精益生产 就是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产效率,降低库存,去掉一切非增值环节,以下是精益生产管理改善措施。 1、减少在制品停滞时间 根据我们的调查,许多企业产品在各工序上真正加工时间之和,只占该批产品从第一个工序到最后一个工…
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