很多企业做5S管理之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S管理。其实推动5S管理没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。

　　日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S管理。

　　5S管理代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

　　我们通过做5S管理，可以达到这样的目标：

　　工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;

　　实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

　　通过5S管理的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

　　谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。

　　将设备维护在巅峰的状态。

　　就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

　　提高产品质量。

　　混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5S管理。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。

　　现场改善。

　　大家会养成良好的改善习惯。5S管理的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道5S现场管理培训专家去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5S管理项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。

　　没有5S管理会怎样？“多”的代价

　　我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。

　　刚开始做5S管理的时候，一般都是有很多问题，很好找出了继续改善，时间长了，就没有挑战性了，只是到处查看是否有需要改善的地方，因为经过长时间的推广，员工们都已经知道自己的职责了，整体的系统转动更快了。