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确定点检项目
点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、5S、加油、维护等工作。 1、点检项目分类 设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 (1)开机前点检
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设备维修计划管理目的及内容
1、目的 计划维修是企业实行设备预防维修,保持设备状态经常完好的具体计划,其目的是保证企业生产计划的顺利完成。 2、内容 设备维修计划管理工作只要包括:根据当前产品及新产品对设备的技术要求和设备技术劣化程度,编制设备维修计划并认真组织实施。在保证维修质量的前提下,完成维修计划…
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如何有效实施TPM
一.练就TPM实施的一些必要基本功 实施TPM不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。 首先,打好培训基础 TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S、七大浪费、QCC、QC七大手法外,还有MTBF、MTTR分析、PM分析、动作分析、时间研究、工序分析、设…
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丰田精益生产的“草根文化”
丰田的草根文化则大胆地对这种模式提出了质疑。尽管精英们有着丰富的知识和经验,在解决问题上具有他们的优势,但他们并不是问题的直接参与者。他们无法在第一时间发现问题,他们无法
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班组长履职能力之技术能力(1)
西方管理学大师对管理下过很多定义并具有多种阐述,我们所讨论的管理是指班组长在履职过程中围绕人际互动这一核心概念而展开。管理能力是指班组长在履职过程中能与班组成员良性互动并
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TPM体系中的设备点检制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 三位一体点检制及五层防护线的概念 三位一体:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专…
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设备维修量检具选择原则
(1)根据本企业主要生产设备的类型、规格和数量,选择并配备常用的通用检具,其规格及精度等级应能满足大部分设备检修的需要,座位设备管理专用,对本企业很少需用的价格昂贵的量检具可不配备,但应与本地区有此种量检具的企业签订协议,当实际需用时,委托该企业代为检测或像该企业租用量…
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精益生产管理三大误区
误区一:丰田可以做零库存,我们不具备做零库存的条件 我们在与客户或学员交流的过程中发现,许多人认为,就我们现在的供应链条件下,不可能做零库存。 人们经常说丰田的零库存,以至
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6S的保持与习惯化
一、要认清伪6S与真6S的区别 笔者去过许多自称推行过一两年6S的企业,发现不是把6S理解为干净卫生、摆放整齐,就是在做伪6S。首先,中国许多企业已经抓干净卫生、摆放整齐数十年了,结果
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重视班组长培训工作
一、班组长培训的意义 在一个日趋以知识为基础的全球经济环境下,国与国之间的竞争,主要体现在人力资源的竞争。《国家中长期人才发展规划纲要(2010-2020)》更把培养和造就规模宏大、
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精益生产之六西格玛
精益六西格玛工具箱里最强有力的工具就是精益改善(LeanKaizen)。改善活动的目标是基于客户价值及商业价值的主要问题部分。这种精益六西格玛改善活动是一项经过充分定义的,需要4.5天的
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设备维修类别
维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。 1、大修 设备的大些是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大部分解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附…
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