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全员生产维修(TPM)的基本概念和特点
TPM可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图3-2-1所示。 一、全员生产维修(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义: (1)以最高的设备综合效率为目标; (2)确立以设备一生为目标的全…
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学习TPM管理心得体会
近期,公司组织了 TPM 管理视频学习,通过视频学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起,我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展能使我们车间得到美化,我们的工作环境得到优化,更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下,成为行业…
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5S|TPM管理培训总结
近段时间,应公司安排,前往新益为企业机构接受5S和 TPM 管理培训,由姜老师对 5S 及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。 5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,…
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企业TPM检查细则与管理办法
为持续深入推进 TPM 管理,充分发挥检查评比验收这一有效手段,促使TPM管理标准化、制度化、规范化,并纳入设备日常管理中,特制订TPM检查细则与管理办法,以此提高检查的可操作性,确保评比结果的公平、公正性。 TPM现场检查标准自主保全部分 一、初期清扫: 1、要求设备见本色,严格按照清扫周…
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某卷烟厂TPM活动报告
今天,我们召开 TPM 全员设备管理暨设备精益化管理年活动启动大会,主要是贯彻落实公司年初工作会议提出的要全面推进TPM管理的工作要求及4月下旬召开的设备精益化管理年活动电视电话会议精神。今年是公司基础管理上水平活动年,抓好这两项工作,对提升我厂设备管理上水平及基础管理上水平都具…
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运用TPM全过程管理实现设备“零缺陷”运行
装卸机械作业现场是一个复杂的环境,极易出现缺陷和隐患,导致故障停机维修,打乱正常的装卸经营,影响运输计划执行,造成资源浪费和客户不满,甚至发生突发事故。而这些缺陷和隐患总是有预兆的,可通过 TPM 全过程管理,发现并及时处理,实现设备零缺陷运行来满足安全装卸和客户需求。实现设…
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TPM参观学习之行
清晨四点多我们就踏上了去 TPM 参观的旅途,此次去的目的就是参观贵公司的TPM,去参观学习贵公司TPM活动开展的情况,与我们公司此项活动进行对比,找出我们的不足和急需改进的地方,鉴见别人好的地方,所谓知己知彼,才能百战百胜。 首先,到达目的地之后我们在会议室就两家公司各自有关TPM的情…
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我心中的TPM
设备的稳定运行,是保障正常生产的基础,是保质量、保成本、保收入、保安全的基本条件。俗话说:差之毫厘,谬之千里,像蝴蝶效应一样,一只蝴蝶一次羽翼的振动,也可能引起千里外的狂风暴雨;而对于氧化铝生产线来说,任何一台设备的每一个微小缺陷,将可能直接导致一台设备乃至整个系统的瘫痪…
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TPM小组活动组织办法
TPM 的各项活动都是以小组为基础和单元进行的,通过每一个TPM小组不间断的活动和每一个人的实践活动进行现场持续改善。TPM小组活动的基本要求如下: 一、TPM小组要纳入各作业区TPM组织的系统框架中。 二、小组组成:可以是现行行政班组,也可以是自愿组成的TPM活动小组。要确定活动小组的名称、活…
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食品公司6S管理制度
1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境,提升工作效率,节能、清洁、安全生产,把不良因素扼制于萌芽状态,特制订此制度。 2、范围 2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对 6S 绩效的奖励和处罚标准; 2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门(包括办公楼各办公室)、生产车间及其全体人员。 3、6S术…
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某营销公司6S管理规定
1主题内容与适应范围 1.1为规范营销公司总部及分公司员工日常行为规范,完善营销公司的基础管理工作,特制定此管理办法。 1.2本细则适用于营销公司全体人员。 2目的与意义 开展 6S管理 是为塑造某某严谨务实的工作作风,打造一支令出必行、令行禁止的高绩效营销团队。 3管理及职责分工 3.1总部6S管…
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行政办公6S管理制度
第一则 6S管理 的目的 第二则适用范围 第三则办公环境管理制度 3.16S管理概念 3.26S的关系 3.36S管理实施原则 3.46S管理内容 3.56S管理责任部门 3.6责任区 3.7个人6S操作规范 第四则6S管理规定 4.1张贴规定 4.2吸烟规定 4.3电脑管理规定 4.4其它规定 第五则附加说明 第一则6S管理的目的 将6S管理引用到办公室管理,…
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