- 如何进行精益生产管理
- 实施 精益生产 管理，能更好的提高生产效率，其中要注意五个关键点：减少冗余，提高价值；流动与平衡，消除等待；拉动式生产使流程与需求同步；持续改进，不断完善；精益生产工作的成功要素。 如何实现企业的竟争力，包括成本、速度、质量，提升企业的作战速度和效率？ 周太平先生通过研究发…
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- 安全班组管理要做到六坚持
- 安全 班组管理 是企业安全生产的基础，抓好安全班组管理就抓好了企业安全生产的关键。笔者在工作实际中逐渐认识到：安全班组管理要做到六坚持。 1 坚持每周一次的安全活动 安全班组管理活动要坚持每周开展一次，组织职工学习上级有关劳动保护法规和企业安全生产规章制度，学习本行业、本岗位的…
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- TPM管理设备点检的具体做法
- 日本经过长达近30余年的实践与不断完善，充分证实了 TPM管理 设备点检是行之有效的，它是企业实行全面生产维护（TPM管理）的基础，给日本工业企业界找到了一条实行现代设备管理的路子，确保了设备的可靠性、维修性和经济性，提高了企业的经济效益，推动了日本产业的飞速发展。 TPM管理基本做法是…
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- 中国式精益生产的神话
- 精益生产 方式是舶来品，需要国产化。近些年来，国内大中型企业纷纷推行精益生产方式，但大多企业往往都是惊鸿一瞥，推行一开始，确实也取得了一些成果，但最终都不了了之，效果不尽人意，原因究竟何在？ 今天，很多人把各种各样的持续改善说成是精益。5S是精益，TPM是精益，质量改进是精益，…
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- 如何确立5S管理的基础管理地位
- 5S管理 下的高质量、低成本、最短的交货期一直是企业追求的目标，为了达到这些目标，很多企业引入了许多先进的管理方法，比如ISO管理体系、TPM、6等，但是相当一部分企业的实施效果却不甚理想，究其原因，主要是因为他们的基础管理不到位，造成了先进方法无法与企业实际和员工思想接轨。而5S管理…
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- 国网四川检修雅安分部提升班组管理水平
- 雅安分部变电检修专业为推行 班组管理 精益化、标准化和目标化管理，全面提升基础班组管理、安全管理及检修技能水平，力争从以下三抓手稳步提升班组管理水平。 抓基础管理，完善变电一
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- TPM管理的其它五个管理方式
- TPM管理 方式一：可动率和稼动率 可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。 实际上，因程序更换，使用其它制品等不得已的理由，实现100%的可动率是很困…
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- 精益生产管理有什么特点
- 大部分的企业都已经认识到了 精益生产 对企业的一个重要性，当然 精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生…
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- 现场6S管理实施关注细节问题
- 现场 6S管理 能为企业带来怎样效果？6S管理，企业能达到怎样的改善？丰田超越通用，海尔集团的应用，在国内市场品牌响当当。现场6S管理，根本的目标是达到企业文化的建立，提升人的品质，优化人文环境，追求低成本、高效率、高品质，消除浪费，实现企业利润最大化。 现场6S管理实施，需关注细节…
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- 强化班组管理提升队伍凝聚力
- 注重做好 班组管理 工作，在班组休息室全部悬挂有班组成员及全家的合影照，每一张照片下面配有亲人的祝福话语，为职工营造了文明祥和的休息环境，也时刻激励职工树立爱妻、爱子、爱家庭，没有安全等于零的理念。针对班组里思想有波动的职工，班组长主动与他们谈心聊天，了解情况，做好释疑解…
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- 推行TPM管理应注意的问题
- 推行 TPM管理 需公司高层领导支持和全体员工的积极参与；推行前要充分做好人力和技术方面准备；TPM管理是一项长期工作，一般到第三年才能见到明显效益；要充分认识到维修与操作工职责不分带来的后果；TPM管理需要多技能的劳动力，要重视员工培训工作；TPM管理要贯彻设备的一生，而不能只局限于维…
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