- 为什么生产型企业适合精益生产
- 精益生产 来源于汽车公司,后来广泛应用于制造业,为什么生产型企业适合精益生产呢?有以下几点原因: 1.精益生产零部件的使用量安定化 生产均衡化可以使零部件的使用量安定化。在传统的生产方式下,生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲,工厂对零部件的使用量不是安定化的,而是不断跳动的。通过生产…
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- 6S管理解决问题关键提高思想意识
- 6S管理 的有效实施使得良好习惯的养成对于今后的工作具有相对应的指导性作用，我们都知道6S管理所包含的六个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这经过实践很好地证明了6S管理是一种先进的实用性极强的现场管理模式，也是企业各项工作的基础，主要是为企业创造一个良好的工作空间，使…
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- 【签约】重庆某知名实业企业《职业化综合能力提升训练》启动…
- 近日，重庆某知名实业企业与新益为咨询正式签订《职业化综合能力提升训练》，通过前期对企业高层沟通，了解目前员工职业化水平，并根据企业实际情况结合员工对职业素养、角色定位、交际能力及发展目标等方面的欠缺与不足，制定了有争对性的提升训练，培训大纲得到企业高层的一致认可；授课方…
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- 班组管理要防止三种不良倾向
- 班组管理 的强弱往往能反映出企业的活力、生机，班级建设的好坏直接关系到一个企业的发展。 笔者在兵头将尾的位置上已工作多年，结合工作经历，我认为在班组管理中应防止出现三种不良
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- TPM管理应该如何行之有效的推进
- TPM管理 使员工自律的习惯正在养成.从小事做起,从我做起,认真、讲究地做好每一件事情,是TPM活动的重要思想之一.这种思想使得员工正在不断养成人人做好事、做对事的习惯,不断改进和完善,每天进步1%,从而带动和影响他人共同进步。 TPM管理以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目…
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- 精细化管理和精益生产关系何在?
- 关于精细化管理和 精益生产 的区别抑或联系，我一直想谈谈这个话题，也是困扰了一些企业和咨询公司，接触中发现很多人都心存疑惑，尽管不露声色。我有这样一个疑问：是不是仅仅叫法不同，适用于不同的文化范畴，去民营企业讲精细化，而外企讲精益，各有所慕，还是两者本就不同，却相生暧昧？…
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- 6S管理推进组织的流程分析
- 6S管理 推进组织有两项重要功能： 1、规划，包括6S管理目标、内容、工具、预算、进度、分工等事项； 2、达成共识，由各部门推选的核心推动成员，携带这些信息回部门推动。 因此，组织成员要有足够的决心、毅力及推动力，才能够推动组织改善。而且，各部门一定要推选成员加入推进组织，这样才有…
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- 供电所班组建设实践分析
- 企业是由大大小小的班组组成， 班组建设 的水平，直接体现企业综合实力和战斗力。下面是某供电所班组建设的工作实践。 一、成立了班组建设领导小组 我所成立了以所长为组长，书记、副
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- 制造业如何推行TPM管理
- TPM管理 是指全员参与维护，在生产型企业中设备是企业的资产，对设备的维护保养能够有效降低其故障率，提高生产效率，从而达到增长效益的目的。对于制造业而言，设备管理是一项很重要的工作。 TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化…
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- 办公室6S管理公共部分的管理要求
- 办公室 6S管理 公共部分的管理要求 (一)会议室6S管理 1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。 2.实行禁烟、且有禁烟标志。 会议室饮水用具(非一次性使用)应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。 (二)卫生间6S管理 1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁…
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- 精益生产：印刷企业的“王牌”
- 精益生产 方式的植入要根据企业现有的生产技术、设备来实施，而不能生搬硬套精益生产中的工具，比如看板管理、均衡生产、单件流、JIT，这些无可否认都是能为企业带来好处的工具，但若
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- TPM管理如何实现企业设备零故障
- TPM管理 是对于设备维护保养制定的新型管理工具，能够满足现代企业的需求，降低设备故障率，提高生产效率，为企业创造更大的效益。 TPM管理一、故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分： (1)功能停止型故障设备突发性停止的故障。 (2)功能降低型故障虽可以…
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