许多企业虽然也强调精益生产，他们也一直在提倡持续改善，但收效甚微，仔细研究发现，成功实施精益生产管理的一些优秀日本或者欧美公司里所拥有的持续改善支撑体系，在这些企业并不存在，这就给了我们答案，为什么精益生产管理实施流产。

　　根据我们的众多实践，要成功实施精益生产管理，必须建立以下支撑体系：

　　一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的精益生产改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

　　二是中基层的课题改善制度。每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。

　　三是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以精益生产成果的发布作为鉴定成绩的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。

　　四是专家诊断、经理，总经理的精益生产诊断制度。目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家，经理，总经理给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

　　五是相关改善工具的全员精益生产培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。