- 实施精益生产管理几大模块
- 全面深入推进 精益生产管理 ，探究其有效性，逐步向全价值链精益方向发展；总结推进各阶段的经验做法及精益化的标准化文件，树立精益标杆企业；深入推进全员参与持续改进活动，提升一
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- 如何让5S管理更加精细
- 在班组生产现场 5S管理 中，通过导人5S管理。在很少投入甚至没有投人的情况下，使生产效率和产品质最得到提高。5S管理不仅能够改善现场工作环境，还能提高工作效率、增强员工士气等，是其他管理活动有效展开的基石之一。 在班组生产现场管理中，通过导人 5S管理 。在很少投入甚至没有投人的情况…
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- 5S精益化管理在医院管理中的应用
- 我院 5S 精益化管理的开展得到了省、市、县领导及兄弟医院的高度赞扬和认可。沧州市南皮县医院就在参观了我院后，认为5S管理有很大的可行性和实用性。通过我们的介绍南皮县医院与深圳华天谋顾问公司开始合作，也将逐步引进5S精益管理方法。 为了提升医院的整体管理水平和形象，我院与 5S咨询 公…
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- 分析推行精益生产管理咨询中常见的问题
- 为了保证中国制造型企业 精益生产 项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现，我们认为 5S管理 、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式，既把前一部分工作作为后一部分工作的基础，同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。 精益管理时企业推行的一个模式，…
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- 班组建设与生产现场5S管理
- 现场 5S管理 与班组建设活动有着密不可分有关联。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。 班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除…
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- 谈谈实施5S管理的目的是什么
- 在 5S管理 活动推进的过程中，很多人还是对5S活动充满了困惑，5S活动真正的给企业带来了多少实质性的东西，比如效率、品质方面是否有多大的提升，在大多数员工的眼里，5S管理活动就像小时候学校下班搞卫生一样，把桌子摆整齐、地板扫干净等等， 时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞…
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- 分析推行5S管理需要的额外投入的问题
- 5S管理 方法简单有效，通过明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，融入到日常工作中，对企业减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全立竿见影，能够使产品和服务满足顾客需求，增强企业的竞争力。 5S管理里面最关键的就在于素养，员工素养高了，自我意识增强…
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- 融合班组管理与5S定置管理
- 每一个人的 5S管理 职责要明确规定下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。良好的 5S ，意谓…
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- 尝试将5S现场管理与班组管理的结合
- 从企业的实际情况看， 5S 现场管理 员组管理真正有效地结合可以使企业获得最佳的效益，但事实上，大部分企业并没有做到。 有的企业把现场管理只看作是行政职能科室的工作，搞了诸如工程质量现场检查、现场设备大检查、现场安全检查、文明施工现场检查等等。这些检查，虽对施工班组生产起一定的…
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- 分析和解决推行5S管理失败的原因
- 在制造过程中，推行 5S管理 为了达到作业的目的，有一些加工程式是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 5S作为企业一项最基础的管理活动，经过日本企业的成功实践和总结已形成了一套完整的体系。作为精益管理咨询顾问，调研过许多企…
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- 分析TPM管理对发生源困难点采取对策
- 一般来说，企业只有把 TPM 活动的对象从设备扩大到工厂全范围时，才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话，尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。 一、不正常现象与人为劣化 自主保全的第二步是发生源与困难源的对策，它的重点是发现不正常现象，及时进行复原及改…
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- 讨论有效推进5S管理的措施
- 为了完善的实行 5S管理 ，我们必须使之习惯化。习惯是很可怕的，想要改变以往的习惯，总会遇到一些阻力。例如，人人都知道吸烟有害健康，但吸烟成瘾得人想戒烟却很难做到。 要有效推进5S管理必须做好以下几个方面：（1）公司专门成立一个 5S 管理领导小组，领导小组下设一个工作小组，与公司制造…
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