- 一个企业的文化与TPM管理之间的关系
- TPM管理 强调三全，首当其冲的就是全员，但实际执行中小车不倒尽管推的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。 1.每天三件事让操作人员动起来 2.维保绑定让维修人员动起来 3.四步到位让全员参与进来 4.驾照管理使TPM推行开来 5.即时激励使 TPM管理 落实下来 6．工具运…
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- 精益生产方式劳动力的管理
- 推行 精益生产 不仅节约产品上的直接成本，而且还能省去一部份人力和时间上的浪费。企业生存环境的变化从客观上促进中国经济体内的企业向更高层次的管理水平发展。企业可以以劳动力管理为突破口，全面提升企业管理水平，由粗放型管理向精细化管理转变。从这个角度来看，全新的经济形势和政策…
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- 推行5S管理有哪些持续改进的技巧
- 5S管理 是长期持续推进的工作。只有长期的坚持才能发挥其无穷的力量。持续改进是什么？持续改进不是停留在口头上的讲法，这是个有实践的做法。 管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是 5S管理制度 ，更是方法。在日本企业里，…
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- 民企在实施精益生产常出现的误区
- 精益生产 一种良好的管理方式：节约人力、物力，提高生产产能是主要推动力。在据个人的观点，中国民企导入与实施精益生产时有以下八个误区: 误区一、完完全全的模仿。很多企业看到哪家企业的精益生产做得不错就照抄不误，很多精益生产咨询师也是照搬其他企业的一些系统与方法，几乎就是用品质…
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- 分析丰田公司提升工具之5S管理
- 5S管理 在现今生产管理中有着举足的作用，5S管理是企业中运用较多的一种现场管理方式，在公司组织的一次5S管理学系活动中，让我了解到了更多的关于5S管理的知识，使我在工作中不断学习、实践，主动积极的推行 5S管理 ，营造一个良好的企业文化氛围。今天分享出来供大家学习参考 一整理、整理的核…
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- 怎样控制5S管理实施过程
- 5S管理 是规范生产设备良好运作的基础。5S管理活动想要获得好的效果，企业就应当进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。 (1)安全管理控制，安全管理控制一般从三个方面进行。 一是现场安全管理，就是依据安全生…
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- 5S管理学习形迹整顿的要点
- 企业一个细小的生产管理工具摆放，就有可能影响到企业生产的效率，形迹整顿工作是企业目视管理工作的一个小的表现，企业的5S管理工作极注重细节，所以治工具的形迹整顿这项工作也是 5S管理 工作中的一个环节。 要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外…
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- 企业在推行TPM管理时须注意的问题
- TPM管理 是对设备维护最优管理模式，虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动 . TPM是什么意思 :即全员生产维护管理.它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，…
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- 分析精益生产的实质与管理方法
- 精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标 精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的…
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- 实施精益生产是我国企业目前的最佳选择
- 精益生产 方式在先进的工业化国家中已得到广泛的推广和实施。 精益生产方式也是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法，因为： ──精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题；…
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- 5S管理在工厂中具备那些作用？
- 在工厂中推 行 5S管理 应先做足准备工作。5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源，往往与现场的 5S管理 ，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，5S可以说…
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- 分析TPM管理推进构想
- 之前我们明确了 TPM管理 的目标和内容。分析具体在推进方面的管理和构思如何成功的 1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 围绕以2S为主，重点抓三个专项整治：整治生产现场的脏、乱、差，以净化作业环境；整治设备的漏、脏、松、缺、锈，以提高设备可动率。通过三整治：一是强化员工日常行为规…
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