- 对精益生产线进行管理
- 在艰苦的 精益生产 线的设计和安装工作、双箱看板系统安置就位和启动运行之后，生产商就可以立即开始得到某些好处。基本的好处之一是，可以缩短对顾客的响应时间。采用了新的精益生产线，对顾客的响应时间会较快。是因为通常伴随着车间指令成批量提出的许多(如果并非全部)非增值工作，以及它…
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- 5S管理工作如何实践生产现场三现主义思…
- 企业推行 5S管理 总是有这样的希望，快速见效、能持支以恒。在公司制造本部办公室的墙壁上，悬挂着：去现场、看现物、了解现状的看板。 可是，我们管理者实际工作的行动是否与之相符，值得我们深思。在生产中，当一个缺陷发生，员工的行为有两种：停下或继续。 员工停下，如果管理者没…
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- 用精益生产管理来满足顾客的需要
- 精益生产 线的目标是，只生产能满足顾客需要的东西。精益生产线基本上是一条拉动生产线，在工件正在被顾客消耗时，向上游按相同速度发出一次一件地补充工件的信号。在精益生产线上，由顾客取走一个工件所产生的一个信号，通过每一个经平衡的工位继续向上游传送，直到抵达原材料的供应商。所…
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- 使精益生产线局部最佳化
- 在工厂设计的里程碑阶段中，建立了几条混合产品的 精益生产 线。精益生产线是为了生产未来的产量而设计的。所设计的产量(V.)是生产线生产能力的一项说明。但在时间上达到某一个未来的时刻之前，并不希望精益生产线按计划的生产能力来生产。精益生产线一般的时间架构是，在未来12到24或36个月达到…
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- 如何进行工厂5S管理现场改善
- 5S管理 活动从改善着手。在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：维持(Maintenance)与改进(Improvement)。维持是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在维持的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而改进则是…
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- 精益生产体系的形成
- 1990年，在总结日本丰田公司的生产方式的基础上，美国麻省理工学院发表了改变世界的机器的著名报告，认为日本最有效益的企业是:采用适度的自动化技术，并对企业的整体进行全面的科学管理。日本最成功的企业是:充分发挥了人的潜力，特别是工人的智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因…
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- 精益生产之柔性的操作人员
- 故意使 精益生产 线局部最佳化意味着，某些操作人员可以根据当天顾客的实际需求，不必分配到他们的工位上去工作。除非操作人员可以每天被雇佣或辞退，没有被分配到精益生产线上工作的操作人员，在他们不需要在精益生产线上的那些日子里，必须要在生产中分配有使他们发挥作用的其他工作。大多…
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- TPM之一：提案改善活动
- 【本讲重点】 提案 改善活动 的基本概念 提案改善活动的组织和制度 提案改善活动的推行要点 提案改善活动的基本概念 提案改善活动的定义 所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，并对提案的员工给予适当的奖励与表扬。 任何行业的…
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- 推行5S管理的关键点在哪里
- 实行5S全过程目标管理,就是通过 5S管理 活动的目标制定、实施和成果评价,利用目标手段指引和控制5S活动。可以按照PDCA循环的步骤开展5S全过程目标管理。 第一步,计划(Plan)。这一步要为5S管理
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- TPM之二：自主保养
- 【本讲重点】 自主保养 的基本概念 自主保养的展开步骤 自主保养的基本概念 自主保养的定义 自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到自主，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质…
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- 车间基层如何开展TPM体系
- TPM管理 作为现代先进管理思想于一身的管理理念，已经逐步为全世界所接受，并且成为企业管理的重要理念，被竞争日益激烈的石化行业所应用，在保证安全生产前提下，降低了生产运营成本，从而让企业的竞争力得到提升，展示了企业在行业的标杆地位。但推行TPM工作是日积月累改善的一个过程，短时…
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- TPM之三：计划保养
- 【本讲重点】 计划保养 的目的和活动 计划保养的推行步骤 计划保养的目的和活动 计划保养和自主保养是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；计划保养则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主…
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