精益生产方式在先进的工业化国家中已得到广泛的推广和实施。
　　精益生产方式也是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法，因为：
　　──精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题；
　　──生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益。而投入却很小。当前我国绝大多数企业在管理方面与世界先进水平还存在很大的差距，精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系；
　　──当前实施精益生产有一个较良好的基础，全面质量管理、广告牌管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的问题是如何根据本企业的实际情况，正确使用这些工具以及将这些管理技术结合起来，最终达到消除浪费的目的；
　　──精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精益思维者”(LeanThinker)，他们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与中国的国情相结合；
　　──国内一些很好实施精益生产管理的企业已经做出了典范；
　　──随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨，市场在不断地完善且对企业的影响越来越大。
　　笔者认为，当前是在中国实施精益生产的一个大好时机，会给企业带来巨大的收益。但是精益生产相对于大部分中国企业来说毕竟是一个新的事物，所以下面几点十分关键：
　　(1)全面完整地理解精益生产的概念。精益生产是一个完整的生产管理方式，不能片面的从某一个方面来理解和实施，而是要按照精益思维的原则，对整个价值流进行全面的改进。这就要求加强在这方面的宣传和精益生产培训交流，正确地理解和实施。         (2)精益生产的实施需要做大量的改进工作，其生产管理方式与我们所熟悉和惯于使用的“大量生产”方式的管理理论和方法有着很大的区别。在实施过程中涉及企业的全体员工，需要他们的积极叁与和全力配合，只有这样才能真正的实施并得到实际的收效。这就要求企业的全体员工充分认识精益生产会带来的巨大效益，尤其是高级管理层，应对其实施给予不断的强有力的支援。
　　(3)实施精益生产不是简单地通过一场“运动”就能达到目的的工作，而是要长期坚持不懈地努力方能成功。企业要采用正确科学的方法，真正了解自身的状况及与精益企业之间的差距，通过使用适当的精益工具和自上而下的艰苦努力才能不断消除存在的浪费，提高企业的竞争能力。
　　(4)精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，根据精益思维的5个基本原则和企业的实际情况，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。
　　(5)精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，这就要求不仅仅是企业集团，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到政府有关部门的有力支持。
　　当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其他行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
　　精益生产作为一种“改变世界的机器”，使得日本企业在很弱的基础上不断发展而成为世界级企业，那么在今天的中国，首先企业做好5S管理基础实施再通过实施适合于我们自己情况的精益生产，也必将大大提高我国企业的竞争力。
　　

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