- 6S管理不是现场管理的“特效药”
- 6S管理 不是现场管理的特效药,重在坚持。 6S管理是一项需求长时间坚持的作业，只要起点，没有终点。一天改动不了一个人，一个月也不能够。经过一年的坚持，能够让职工养成认识；经过三年的坚持，能够让职工养成杰出的习气；经过十年的坚持，才干融入到企业文化中。 6S管理应怎么长时间坚持下去…
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- 六西格玛的四大支柱
- 如果把 六西格玛 看做是一个管理学奇迹的话，其不应该只是建筑在沙子上。六西格玛之所以被称为管理学奇迹，是因为其有强有力的支撑，我们称其为六西格玛管理大厦的四大支柱。 一、DMAIC DMAIC是四大支柱之首，也是六西格玛帮助企业进行突破性业绩提升的路径图。D定义、M测量、A分析、I改进、C控制…
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- 班组管理安全“十到位”
- 班组是企业的最基层组织、最基础的细胞，同时也是企业 班组管理 安全管理的出发点和落脚点。作为企业安全管理的前沿阵地，班组管理安全工作应做到十到位。 一、认识到位 班组管理安全
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- TPM管理的细节
- TPM管理 在日本广为流传至很多国家，它主要是针对设备的维护保养工作而制定的，设备就跟人一样，需要做好定期保养工作，它的运转效率才能提高，降低设备的故障率，延缓了其使用寿命，实则也是降低了企业成本，同时设备的良好运转也保证了产品的质量，在实施TPM管理的过程中有以下细节问题： …
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- 品质管理&现场改善
- 现场 品质管理 是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的品质管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场品质管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。 现场品质管理的内容有四个方面…
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- 印企精益生产管理不可或缺的六大条件
- 精益生产 管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益即所有经营活动都要具有经济效益。 从微观操作层面来看，印刷企业实施精益生产管理具体可从…
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- 6S管理的八大益处
- 6S管理 是由5S管理发展而来的。5S管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一…
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- 一个六西格玛黑带必须具备的能力
- 1、管理和领导能力 六西格玛 黑带必须能够运用权力和职责来指导项目的执行，要能够综合运用自己的管理能力和领导才能，并且能够熟练运用项目管理的方法和技巧。 2、决策制定 在六西格玛项目中，黑带可能要做无数次的决策。为制定可靠、及时的决策，黑带必须随时掌握和了解项目的每一个方面，能…
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- TPM管理之设备六大损失
- TPM管理 认为对设备造成影响的因素有很多，我们把直接影响到设备停机、故障、损耗等不良情形的各类因素叫做项目损失，为了提高设备的综合使用效率，保证产品的质量，提高生产效率需要实施TPM管理降低设备的损失，但在降低设备损失之前需要我们认识这些项目损失具体包括六大方面： 1、故障损失；…
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- 班组管理的“严细实恒”
- 班组管理 是各项管理落实的基础，班组是企业的细胞，是安全生产的前沿阵地。据有关部门统计的资料显示，全国所发生的生产事故有80%出自于生产班组，都是操作人员思想上有麻痹侥幸心理、安全意识不强、违章操作等所造成的。因此，笔者认为在安全生产中应强化班组管理严、细、实、恒四要素。 班…
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- 品质管理的五项基本原则
- 一、底线原则 所谓底线原则，就是构建企业 品质管理 的底线，并且不逾越底线。 品质管理的底线一般有：①满足要求。即满足与客户约定的产品品质要求。②防止事故。品质事故是指大批量的不良。防止品质事故远比追求零缺陷有意义。一场品质事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。③…
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- 精益生产管理要注意张弛有度
- 在很多企业中，时而出现 精益生产 部门经理跳槽的情况，究其原因，主要有两个方面的因素：一方面是精益生产部门经理这样的人才现在社会的需求量很大，而其数量却不多，从而导致大量的诱惑伴随； 另一个方面就是精益生产部门经理对公司的现状感到失望，如公司在推行精益生产方面的力度不够或者…
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