- 焊接车间5S现场管理制度
- 5S现场管理 制度贵在坚持。企业要想很好的坚持5S管理，必须将5S管理做到标准化和制度化，让其成为员工工作中的一部分。所以，通过几个月甚至一年的5S现场管理推行，逐步实施5S管理的各种
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- 由世界5S管理谈及企业5S
- 如今，在全世界的许多地方， 5S管理 都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，5S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行5S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英语单词
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- 精益生产之精益思想
- 从资本论中我们可以明确的发现，整个工业的发展过程首先是从产生了手工业开始。我们知道手工业从农业手工劳作中进行专业化分离，当时只是一些农民放弃农业开始专门的纺织等手工劳作。
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- 学习三星集团推进TPM的总体步骤
- （１）成立TPM推行机构 集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行文件、管理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育
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- 如何正确认识6S管理
- 6Ｓ管理是一种持续高效管理方法，它由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6大部分组成，6Ｓ管理重点是要求达到地、物明朗化和人的行为规范化。 正确认识6Ｓ管理就是要真正理解它6大部分
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- 设备漏油的防治途径
- 由于造成设备漏油的原因很多，涉及涉及、制造、操作、维护等多个环节。所以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法，然后按照封、堵疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提高设备的设计制造质量是解决设备漏油的关键所在。 改：针对不合理的密封结构，…
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- 强化班组建设 夯实企业根基
- 班组是企业的细胞，是企业的有机组成部分，也是企业一切工作的立足点。渤船集团在班组升级活动的基础上，注重抓好五型创建活动，把培育团结向上，人际关系和谐，富于创新精神的小团队
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- 如何提高班组现场管理水平
- 班组的 现场管理 水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除跑、冒、漏、滴和脏、乱、差状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效…
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- 可视化管理与现场管理相互结合
- 一、认识 现场管理 与现场改善 ◆企业竞争环境特点 ◆现场管理的定义与现况缺失分析 ◆现场管理的主要内容 ◆现场管理在生产企业中意义与作用 ◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战 二、现场管理人员的角色认知与定位 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆现场主管的地位和使命
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- 6S与现场管理
- 一、6S基本概念 二、6S执行技巧 三、 现场管理 活动 6S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安…
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- 什么叫做现场管理
- 现场管理 就是用科学的管理制度，标准和方法对生产现场个生产要素包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测发法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划，组织，协调，控制和检测。使其处于良好的结合状态，达到优质，高效，低耗，均衡…
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- 怎么样才能做好现场管理
- 我们怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变 现场管理 落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是我们迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况…
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