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6S与现场管理
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月07日 阅读次数:
        一、6S基本概念
  二、6S执行技巧
  三、现场管理活动
  6S的沿革
  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
  1955年,日本的6S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
  后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
  1986年,日本的6S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了6S的热潮。
  5S的发展
  6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
  随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
  根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)这个要素,形成了“6S”。
  有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)这个要素,形成了“7S”。
  也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。
  6S的含义
  5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。Safety(安全)是英文。
  因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。
  整理(SEIRI)
  整理就是把有用的东西和没有用的东西分开,然后把没有用的东西处理掉。
  整顿(SEITO)
  整顿是把有用的东西放在应该放的地方(定置管理),然后做好标识。
  清扫(SEISO)
  清扫就是把工作场所打扫干净,防止污染源,保持一个清洁的环境。
  清洁(SEIKETSU)。
  检查、保持和改进前面3个S的成果。
  修养(SHITSUKE)。
  培养大家良好的习惯,形成规章制度,提高个人的修养。
  安全(SEFETY)。
  安全生产是企业经营生产环境的重要保障。
  6S的作用
  提升企业形象
  减少浪费
  效率提升
  提高员工的素质
  管理将变成可视化
  品质有保障
  安全有保障
  如何有效推进6S的实施?
  要成立一个推行的组织机构
  这个机构里面必须有企业的高级主管,最好是总经理。
  要拟定推进的目标和计划
  任何事情都要有目标,目标越清楚,越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。
  要宣传教育,营造氛围
  运用所有的宣传形式。如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等,进行宣传、培训,提高大家对这个活动的认识,创造一个良好的氛围吸引大家参与。
  培训主要是提高大家的能力和意识。
  要建立一个示范区
  先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验,而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步,把这个活动制度化。
  要建立有效的激励机制,鼓励大家参与
  因为做一件事得不到什么回报,他就不做了。
  一个是物质奖励,一个是精神奖励。
  让改善效果比较好的团队给他们发优胜红旗、奖金,他们就倍受鼓舞,所有的人非常有成就感。
  开展6S活动程序
  整理
  区分必需品、非必需品
  区分价值大小
  区分常用的和不常用的
  要决一:
  无价值的的东西:丢弃
  价值不大的非必需品(卖掉或改作他用)
  较长时间不用的包装后储存
  不太常用的东西:放在较远的地方(仓库、角落)
  偶尔使用的东西:安排专人保管(工具室、抽屉)
  经常使用的东西:放在身旁附近(身上、工作台)
  要决二:
  需迅速拿来的东西:放在身旁附近
  拿来拿去十分花时间的东西:留下必要的数量
  扔东西要有一个技巧,就是需要稳、准、狠的。要扔的,挂上红牌。
  整顿
  对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
  目的:定置存放,实现随时方便取用,减少找工具找物品的时间。
  定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。
  类型:
  a)全系统定置管理:
  b)区域定置管理:
  c)职能部门定置管理:
  d)仓库定置管理:
  e)特别定置管理:
  1生产厂区的定置内容
  2车间定置内容
  3库房定置内容
  4办公室定置内容
  整顿一:定置规划
  对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人与物,人与场所,物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为:
  1.车间定置图;
  2.区域定置图;
  3.办公室定置图;
  4.库房定置图;
  5.工具箱定置图;
  6.办公室定置图
  7.文件资料柜定置图
  整顿二:标识管理
  所有物品都明确其身份和状态
  标识方法:标识卡、标识牌、颜色等
  整顿三:整顿事物的不安定状态
  如设备的跑、冒、滴、漏
  门窗的破损
  清扫
  对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
  目的:a)保持工作环境的整洁干净;
  b)保持整理、整顿成果;
  c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
  d)防止环境污染。
  1例行扫除、清理污秽
  2调查脏污的来源,彻底根除
  3废弃物放置的区规划、定位
  4废弃物的处置
  5建立清扫准则共同执行
  清洁
  对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛
  目的:a)养成持久有效的清洁习惯
  b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
  清洁的实施方法
  1整理、整顿、清扫是“行为动作”,清洁则是“结果”
  2落实前3S执行情况
  3设法养成“整洁”的习惯
  4建立视觉化的管理方式
  5设定“责任者”,加强管理
  6配合每日清扫做设备清洁点检表
  7主管随时巡查纠正,巩固成果
  修养
  对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造惰性、提升道德品质
  目的:
  a)养成良好习惯;
  b)塑造守纪律的工作场所;井然有序
  c)营造团队精神,注重集体的力量、智慧
  1继续推动前4S活动
  2建立共同遵守的规章制度
  3将各种规章制度目视化
  4实施各种教育培训
  5违犯规章制度的要及时给与纠正
  6受批评指责者立即改正
  安全
  对象:控制生产和经营活动中的危险源
  目的:
  a)减少和避免安全事故;
  b)为生产和经营活动提供安全保障
  1识别活动中的危险源;
  2确定有重大风险的危险源;
  3制订和实施安全管理制度和方案;
  4实施各种安全教育培训,提高安全意识;
  5日常性的安全检查,违犯规章制度的要及时给予纠正
  控制物的不安全状态:
  “物”包括机械、设备、装置、工具、用具、物质、材料等,也包括厂房、房屋。
  不安全状态是存在于起因物上,是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。
  控制人的不安全行为:
  不安全行为是指违反安全原则或安全规则(包括违反法律、规程、条例、标准、规定、安全常识),使事故有可能或有机会发生的行动。
  有不安全行动的人可能是受伤害者,也可能不是受伤害者。
  办公场所的5S活动
  整理:
  整理文件、办公用具,区分有用与无用;
  区分不再使用与正在使用;
  区分未处理、正在处理与已经处理。
  整顿
  文件柜应按存放文件的分类统一规划与标识;
  未处理完的文件应分类、摆放整齐;
  处理完的文件应分类放入文件夹;
  不再使用的文件应分类整理归档;
  文件夹应有相应标识,每份文件均应有编号;
  所有文件均应建立电脑索引。
  清扫
  对于无用的文件应区别不同密级进行清理销毁;
  破损文件应及时修复。
  清洁
  每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环,以保持办公场所的干净、整洁;
  随时自我检查,互相检查,定期不定期进行抽查;
  对不符合的情况进行纠正。
  修养
  对每个员工进行长期的6S教育、CI和公司规章制度教育。
  生产现场管理
  生产流程的管理
  生产流程的描述
  流程图、龟形图
  生产流程的优化
  合理安排人员
  合理安排设备
  改变作业的顺序和接口关系
  合理布置作业的空间
  合理组织物流
  生产准备控制
  材料的准备
  机器设备的准备
  工装夹具的准备
  工艺的准备
  人员的准备
  作业空间的准备
  防错
  防错是指通过采取措施防止错误或者产生后果。
  这些措施包括清楚地识别、控制可能发生错误的因素和进一步阻止其形成不良所采用的方法。
  人员防错
  坚持确认再确认,作业零缺点;
  按规定操作,杜绝偷工减料、误动作;
  开展素质教育,加强责任性,提高作业水准
  机器防错
  设置傻瓜操作系统,使一切错误的操作不会产生作用;
  多应用自动控制装置,减少出错的机会;
  多加装自动监视装置,及时防止出错。
  材料防错
  生产中保证使用IQC检验合格的材料;
  通过自检剔除不良材料。
  作业方法防错
  识别作业干扰,消除干扰因素;
  识别操作失误,预防失误后果;
  识别转运错误,预防错误产生。
  生产环境防错
  创造适宜的生产环境,防止失误产生,如天热、出汗,有灰尘;
  解决环境中不利因素:空中装置安装不稳,脱落,空间狭小,操作不便等
  TPM
  全面生产管理(保养)
  TotalProductiveManagement(Maintenance)
  TPM内容
  个体改善:对人员、机器、过程等建立计划,实施改善;
  自主保养:从清扫开始,直到采取预防措施,建立设备的自主保养和自主检查体系并形成制度;
  计划保养:专职保养部门须建立保养计划,按计划实施预防保养,防止故障再发,并采取防错措施;
  提升能力:提升整体的保养能力,建立培训机制,确保相关人员具有足够的技能;
  设备保全:针对各种磨损与老化现象采取措施,尽量维持设备的机械能力,保全其固有功能;
  品质保全:挑战慢性不良或自然下滑,确保人、机、物的品质能适应发展的需要;
  业务改善:以业务为核心,改善部门之间的沟通、联络、接口、业务转移、横向配合等;
  环境保全:确立安全、卫生与环境和管理制度,营造适宜的环境气氛。

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