- 什么是企业5S管理制度
- 一明确企业 5S管理制度 的意义是什么? 1、企业5S管理制度本身就是一种规范。企业5S管理制度是企业员工在企业5S管理活动中共同须遵守的规定和准则的总称，企业5S管理制度的表现形式或组成包
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- 如何有效实施TPM管理
- 一．练就 TPM 实施的一些必要基本功 实施TPM不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。 首先，打好培训基础 TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S、七大浪费、QCC、QC七大手法外，还有MTBF、MTTR分析、PM分析、动作分析、时间研究、工序分析、…
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- 精益生产(JIT)培训心得
- 近日，我参加了 精益生产 (JIT)大师姜明忠老师主讲的题为七大浪费与效率损失的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的七大浪费以及精益生产(JIT)有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下： 一、对七大浪费的再认识。 在未…
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- 丰田精益生产方式的质疑
- 丰田公司的一系列召回事件，首先让丰田 精益生产 方式受到了质疑。自从大野耐一创建并实施丰田精益生产方式以来，丰田不仅走出了1930年代的阴霾，而且不断发扬光大，直到今天被奉为汽车行业的圭臬。 1990年代，保时捷正处于经营亏损的陷阱，刚刚上任的CEO文德林魏德金开始了大刀阔斧的改革，其中…
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- 精益生产(JIT)的两大重要因素
- 此次參加 精益生产 (JIT)報告會，給我影響最深刻的是，所有參與人員對精益的認識存在巨大差距，各種理解都有，我將其主分為兩類： 一，完全不理解精益。 此類人考慮更多的是可见成本或直接成本，他在乎的是眼前的、即時的利益，他不知道什麼是精益。 二，片面的理解精益 精益已成为一个热门的概…
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- 精益生产技术的应用突破
- 精益生产 （LP）技术起源于汽车制造业，经过数十年的应用推广和精益专家们的提升凝练，目前精益管理的思想原则和技术工具已普遍应用于管理领域，包括社会和政府管理。之前很多人误解 精益生产管理 只使用于机械和装配制造业，其他行业不适用。这个观点在很多人尤其是流程型产品行业的技术管理…
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- 中国制造业推行5S管理难点分析
- 5S 源于日本，并在日本诸多企业中推行的相当成功， 5S管理 的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来，进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多，这些企业进入中国后，仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S，成绩斐然。中国本土企业也先后引进了5S，甚至不惜重金挖掘…
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- 车间精益生产
- 按照集团公司深入学习落实科学发展观的部署，我们车间成立了以车间主任为领导的调研小组。结合本单位生产实际情况来开展调研活动，对出现的新问题、新情况提出对策措施，对照 精益生产 的实质与精髓，结合产品与特点，对生产现状进行了深入调研，寻找发现生产中不精益的环节，拟定出了可行的…
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- 精益生产与改善现场管理学习心得
- 精益生产 方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱是准时化与人员自主化。一大基础是指改善。改…
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- 精益生产总结与回顾
- 通过学习 精益生产 管理模式，参加公司举办的培训班，加之在日常管理工作中的实践,使我受益菲浅。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而现在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步…
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- 某煤矿机械精益生产示范项目策划及应用
- 精益生产 ，生产过程精益，在生产上精耕细作，就是办法想尽、方法用尽，提升生产定制产品的能力与柔性，消除浪费，持续改进，即生产管理、生产过程要精益求精。以管理创新为突破口，打造管理领先企业，核心在转型、根本在改革、关键在实践。实现 精益生产 得益于工艺和流程的重新设计、全面质…
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