精益生产(JIT)的两大重要因素
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月24日 阅读次数：次
此次參加精益生产(JIT)報告會，給我影響最深刻的是，所有參與人員對精益的認識存在巨大差距，各種理解都有，我將其主分為兩類：
一，完全不理解精益。
此類人考慮更多的是可见成本或直接成本，他在乎的是眼前的、即時的利益，他不知道什麼是精益。
二，片面的理解精益
精益已成为一个热门的概念，也更为网络的热门之一。随便在网络中搜索，可以查到很多关于精益的内容，且形式多样，JIT、TPS等词汇，致使很多初学者开始迷惑－－精益究竟是什么？
精益生产(JIT)就是看板管理、精益生产(JIT)就是單件流、精益生产(JIT)就是後拉式生產等，這是很多人的理解。
這也反應了當前國內企業學習豐田的一種現狀：企業往往把注意力过分放在丰田生产中的技术细节和生产工具，而没有认真研究保障丰田生产方式成功的重要因素。
我認為保障豐田生產方式成功因素主要有以下兩點：
重視現場管理，杜絕浪費
丰田中层管理者的任务不是在办公室里计划指挥，而要亲自現地現物，深入到生产第一线中，对生产过程中的人、设备、技术、物流和操作的每一个细节都要有所把握。现场管理的核心是组建更好的管理体制，使人、方法、材料、设备、计策达到最佳成果，杜絕浪費。
從我們公司的現實情況來看，大部分中層管理人員都能做到現地現物，但缺乏科學的、系統的、深入的解決方法和計策，缺少問“5個為什麼”的習慣，這是我們今後工作的重點需解決的問題。“解決問題要從根源入手”。
充分調動人的積極性
丰田认为：生产的本质实际上是人才的培养。本月日本之行，感受最深的就
是各公司對本公司員工的重視及培養。現在的生產，不论采用如何先进的现代化工艺技术，没有员工的能力和热情以及对工作内容的熟悉和把握，企业都不可能完成生产任务。我們要改變工人就是简单的机械操作者的想法，我們應該把他們當成是我們企業發展基石。
我們的管理人員應該增加些對員工贊賞、表揚的言語，激發他們的工作熱情和工作創意，和他們一起享受工作成果體會。“你們干得好、你們辛苦了”這是對員工最大得激勵。加強員工的歸屬感，充分发挥一线工人的聪明才智。
在丰田眼里，没有消极的员工。只要方法正确，员工都能焕发活力。因为，人都希望有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下，发生变化。只不过，时间不同而已。
“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”
大野耐一
因此我們需要做工作的是：
△提高整体员工精益的意识。
△提高员工发现问题，解决问题的能力。
△提高员工的創新意識。
△养成员工规范做事的良好习惯
当然，这一工作的开展必然会遇到困難，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。(廠長辦公室已開始對生產部部分管理人員展開精益生产(JIT)培訓，並計劃後面向員工發展)
学习丰田生产体系的核心是要学习其精髓和内涵，而不是形式和模式。丰田生产体系的精髓是它对员工的高度重视、培养和培育，对产品质量一丝不苟的认真态度，以及对生产过程中浪费现象的深恶痛绝，和对企业长远发展的执着信念。我們學豐田，不能死搬硬套，最主要是找到适合自己企业的管理方法。对于任何企业来说，管理方法没有最好的，而只有最适合的。
做精益生产(JIT)需要有以下5大意識：
a.團隊意識
b.主动承担责任的意识
c.主动的工作意识
d.跨边界的管理意识
e.创新意识 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一，完全不理解精益。
此類人考慮更多的是可见成本或直接成本，他在乎的是眼前的、即時的利益，他不知道什麼是精益。
二，片面的理解精益
精益已成为一个热门的概念，也更为网络的热门之一。随便在网络中搜索，可以查到很多关于精益的内容，且形式多样，JIT、TPS等词汇，致使很多初学者开始迷惑－－精益究竟是什么？
精益生产(JIT)就是看板管理、精益生产(JIT)就是單件流、精益生产(JIT)就是後拉式生產等，這是很多人的理解。
這也反應了當前國內企業學習豐田的一種現狀：企業往往把注意力过分放在丰田生产中的技术细节和生产工具，而没有认真研究保障丰田生产方式成功的重要因素。
我認為保障豐田生產方式成功因素主要有以下兩點：
重視現場管理，杜絕浪費
丰田中层管理者的任务不是在办公室里计划指挥，而要亲自現地現物，深入到生产第一线中，对生产过程中的人、设备、技术、物流和操作的每一个细节都要有所把握。现场管理的核心是组建更好的管理体制，使人、方法、材料、设备、计策达到最佳成果，杜絕浪費。
從我們公司的現實情況來看，大部分中層管理人員都能做到現地現物，但缺乏科學的、系統的、深入的解決方法和計策，缺少問“5個為什麼”的習慣，這是我們今後工作的重點需解決的問題。“解決問題要從根源入手”。
充分調動人的積極性
丰田认为：生产的本质实际上是人才的培养。本月日本之行，感受最深的就
是各公司對本公司員工的重視及培養。現在的生產，不论采用如何先进的现代化工艺技术，没有员工的能力和热情以及对工作内容的熟悉和把握，企业都不可能完成生产任务。我們要改變工人就是简单的机械操作者的想法，我們應該把他們當成是我們企業發展基石。
我們的管理人員應該增加些對員工贊賞、表揚的言語，激發他們的工作熱情和工作創意，和他們一起享受工作成果體會。“你們干得好、你們辛苦了”這是對員工最大得激勵。加強員工的歸屬感，充分发挥一线工人的聪明才智。
在丰田眼里，没有消极的员工。只要方法正确，员工都能焕发活力。因为，人都希望有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下，发生变化。只不过，时间不同而已。
“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。”
大野耐一
因此我們需要做工作的是：
△提高整体员工精益的意识。
△提高员工发现问题，解决问题的能力。
△提高员工的創新意識。
△养成员工规范做事的良好习惯
当然，这一工作的开展必然会遇到困難，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。(廠長辦公室已開始對生產部部分管理人員展開精益生产(JIT)培訓，並計劃後面向員工發展)
学习丰田生产体系的核心是要学习其精髓和内涵，而不是形式和模式。丰田生产体系的精髓是它对员工的高度重视、培养和培育，对产品质量一丝不苟的认真态度，以及对生产过程中浪费现象的深恶痛绝，和对企业长远发展的执着信念。我們學豐田，不能死搬硬套，最主要是找到适合自己企业的管理方法。对于任何企业来说，管理方法没有最好的，而只有最适合的。
做精益生产(JIT)需要有以下5大意識：
a.團隊意識
b.主动承担责任的意识
c.主动的工作意识
d.跨边界的管理意识
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