- TPM心得体会-让我们不断进步
- TPM 管理已经深入人心，但公司在发展，管理也要更新，新的管理模式终究会代替旧的管理模式，就如5S被6S所代替，如今6S也将要退出舞台，公司的新宠TPM顺势而生,TPM又给我们的公司带了什么变化，哪些惊喜呢? 当你走进公司，你能感受到的只有四个字:赏心悦目！当你走到车间，我们的员工正在擦拭着设备…
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- TPM管理-经融危机下中国制造业崛起之道
- 什么是TPM？ TPM （TotalProductiveMaintenance）即全面生产性维护。1951年，美国提出了PM，日本企业在PM基础上，经改良后，形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点，通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企业的体制。 TPM不是什么高深的理论，它是追求设备和物品管理合…
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- TPM设备管理指导员的作用
- 从理论上讲， TPM 是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且…
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- 6S推进难点答疑
- 6S 管理是制造业的基础管理，是企业推行精细化管理如：TPM、精益生产、全面质量管理的前期铺垫工作，是企业走向现代化管理的必经之路。是全员参与的系统工程，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，十二字的系统管理原则，在企业具体推进时，却有着各种各样的难度与阻碍，以下列举的难点，以…
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- 6S现场管理顺利运行的八种阻力（上）
- 目前国内已有不少企业意识到实施 6S现场管理 的益处，开始在生产现场推行6S现场管理。但是，由于一些企业的中高层管理者和员工都对6S现场管理认识不足或存在误解，因此在推行6S现场管理的过程中还存在很多现实的障碍。图1-2列出了6S现场管理顺利运行的8种阻力。 1.员工不配合，抵触情绪大 凡改革之…
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- 6S现场管理顺利运行的八种阻力（下）
- 6.标准要求不高， 6S现场管理 实施不够彻底 有些企业在开始强调和实施6S现场管理时，造些声势，搞些运动，能在短期内迅速改变生产现场的面貌。然而，其缺点是来得快、去得也快，在推行几个月后，标准要求已基本实现，但没有及时对标准进行不断完善，从而使员工认为6S现场管理不过如此，因而停滞…
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- 6S现场管理在企业中的定位
- 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6S现场管理 活动起源于1955年的日本企业，时至今日，全世界的很多企业都晋退认为6S现场管理活动是提升员工素养、夯实企业基础最重要的管理活动。国内企业广泛推广6S现场管理活动已有十多年了，不管企业推行6S现场管理活动层次的高与低、时间的长与短…
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- 6S现场管理的推进原理
- 6S现场管理 是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固成果，通过这4S来规范员工的行为(行动化)，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，消除安全隐患，使之成为习惯(习惯化)的过程。这种习惯需要持续强化，日本已经做了半个多世纪，不断提升员工的素养，逐步将6S变成员工思维的…
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- 6S现场管理推行的三大要素
- 6S现场管理 活动有三大推行要素：全员参与、全系统支撑、全过程支持。其含义是将企业或组织看作一个有机的整体，将6S现场管理在企业的推行看作一项长期开展的日常工作而不是阶段性活动。下面我们来逐一解释三大要素。 1、全员参与是指，6S现场管理活动的推行不是哪一个人或哪一个部门自己的事…
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- 6S现场管理与企业素质改善
- 6S现场管理 要做到两点：人的素质改善及企业的素质改善。 一、人的素质改善 不同的人有不同的素质，有的人身体健硕;有的人弱不禁风;有的人儿乎终生不去医院;有的人见寒风就感冒，遇花就过敏;有的人性格开朗，礼貌周到;有的人封闭内向，不善交际;有的人规规矩矩，洁身自好;有的人以身试法，自我…
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- 6S现场管理已在世界范围内广泛实施
- 6S现场管理 的传播与发展来看，6S现场管理是被世界各地广泛应用的行之有效的管理方法。自从1955年日本企业界提出2S，到1986年5S的生产，经历了三十多年的时间，这三十多年期间里，日本的企业逐渐发展起来，其中最典型的就是丰田，大家现在学丰田是学丰田的经营发展模式。从20世纪50年代到20世纪80年…
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- 6S现场管理宣导及教育训练
- 教育训练是 6S现场管理 前期准备中非常重要的环节，也是一项应该贯芽始终的工作，它起到播种的作用，当好的观念深人到企业员工的内心深处，6S现场管理的推行就会自然而然地进行下去。简言之，教育训练就是根据推行进度和实际情况，通过外聘专家、内部培训与交流、书籍学习等方式告知和激励员…
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