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6S现场管理的推进原理
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月14日 阅读次数:
        6S现场管理是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理,再用清洁来巩固成果,通过这4S来规范员工的行为(行动化),通过规范员工的行为来改变员工的工作态度,消除安全隐患,使之成为习惯(习惯化)的过程。这种习惯需要持续强化,日本已经做了半个多世纪,不断提升员工的素养,逐步将6S变成员工思维的基本工具,达到6S的高级阶段—预防6S(预防化),进而达到提高员工素养、塑造优秀企业团队的目的。
  6S现场管理在企业真正落地、生根和开花结果,应经历三个阶段。不论是何种原因推行的6S现场管理活动,也不论活动推行了几年,重要的是要清楚现阶段已经处于怎样的水平、处于活动的哪个阶段。从推行的阶段区分,可以分为三大阶段:第一阶段是外行看热闹,整体感观整洁有序,认真维护到位;第二阶段是内行看门道,细化过程管控,规范作业要点;第三阶段是企业看文化,培养良好的工作氛围,人人用心做事。从活动水平区分,可以分为三种水平:第一种水平是6S现场管理活动行动化,6S现场管理活动在企业中导入,使企业变得舒适、整洁和安全;第二种水平是6S现场管理活动习惯化,让6S现场管理活动意识在员工中落地生根,形成本能的自然反应;第三种水平是6S现场管理活动预防化,预防不良意识、不良现象和不良行为的出现,塑造一流的企业。
  行动化—习‘质化—预防化,(见图3)。通过强制规范员工的行为,改变其工作态度,使之成为习惯,进而达到预防化,一切事情都变得非常自然,顺理成章。笔者在日本企业研修工作期间,所考察的公司中,6S事项均实施得非常好,但是大家在口头和企业内部的文件及公司会议中很少提到6S现场管理,大家甚至并没觉察到它的存在。这是因为6S现场管理已经变成了员工素养的一部分,按照6S现场管理的要求落实工作,大家已经养成习惯,觉得做好6S现场管理是顺理成章的事,自然也就习以为常了,不觉得有什么特别需要强调的。”

6S现场管理推进原理

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