- TPM推行工作培训总结
- XX年8月分厂在总结前期6S管理工作的基础上，按照公司推行 TPM 全员设备维护工作的部署，导入了TPM管理方式，制定了在保证生产的前提下，努力做到全员参与、提高员工和设备的素质，实现效益最大化的工作目标。 XX年是分厂工作任务较重的一年，这一年在积极做好一期供电、供热工作的前提下，同时要…
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- TPM培训学后感
- 新益为咨询紧贴制造业研发了相关培训咨询，针对制造业发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性； 随着公司规模的日益壮大，设备数量的逐渐增多，公司领导为了公司和广大员工的利益斥巨资，请来健峰专业讲师指导员工增强对 TPM 的认识…
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- TPM管理模式
- 遇到困难首先寻找多个解决方案，大家讨论选出最佳方案，统一思想，齐心协力朝着一个方向走，通过现场标识的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更新换在这又没、安全的环境里进行高效的生产。其实日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后…
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- TPM培训总结
- 第一次参加类似的培训，怀着忐忑的心情来到酒店的培训室，感觉又好像是回到了课堂但这又不是以往的教室，这里气氛更加严谨，更具吸引力。静静听着舒缓的音乐，准备开始认真听夏老师的培训课。 一张7.23京沪高铁事故的照片映入眼帘，我还纳闷这与课程有什么关系？听了夏老师的一番解读，原来事…
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- 案例探讨 某卷烟厂的6S管理
- 某卷烟厂推行的 6S管理 给企业带来了很大的变化：企业宣传窗里整齐地张贴着推广6S管理前后的鲜明对比，推行6S管理后员工的心得体会：厂房中办公桌的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序；墙上的标识都用美工粘胶贴好，一目了然；走廊的通道线画得笔直；机器设备擦得干干净净，员工每天使用的工具…
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- 6S管理推行的误区：把6S当做大扫除
- 有人说：6S就是大扫除！也有人说：6S就是做好现场的清洁工作，就是以前国有企业搞的文明生产。这是对 6S管理 的内容，对6S管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业管理进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。如果企业如此推行6S管理,则只能停留在做好卫生工作这个层面上，…
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- 亏损为零：6S管理是最佳营销员
- 在深入了解一家企业的管理水平之前，客户对该企业最直接感受的是生产现场是否整洁有序。一家生产现场到处是垃圾、物品随意乱放、机器设备时停时转、员工懒散的企业，只能给客户留下没有效率、士气低落和没有能力配合交货期的印象。想反，一个语言行为文明、员工素质高的人文环境，一个有秩…
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- 不良为零：6S管理是产品品质的保护者
- 推行 6S管理 的企业，其产品要严格地按照标准要求进行生产。整洁有序的现场环境可以帮助生产主管及时发现异常现象，早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重，也节省了调查时间、人力、物力。干净整洁的生产现场能够有效提高员工的品质意识，按要求生产、按规定使用，从而降低问题…
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- 故障为零：6S管理是产品的保护伞
- 混乱的生产现场生产不出优质的产品。生产现场的垃圾、灰尘、毛发不可避免地会对精密机械等产生不良影响，导致加工精度降低、设备故障增加。做好 6S管理 ,经常擦拭并维护保养机械设备，使设备的有效使用率提高，可有效降低设备故障率。同时，干净整洁的生产现场有助于员工克服马虎心态并养成认…
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- 事故为领：6S管理是人员操作安全带
- 6S管理 可以使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守作业标准，从而实现安全生产。企业的制定生产作业标准时，结合生产现场的设备和环境特点、人员在操作过程中出现的和有可能存在的问题，通过理论和实践不断的相互对比、参照、修正、补充和完善，最终达到统一的标准，其内容必然包括设备的安全…
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- 投诉为领：6S管理是产品的推动者
- 6S管理 强调作业标准的重要性。作业标准是企业经过反复思考和实践，结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的。对员工而言，无论完成什么工作都要认真按照作业标准的内容来执行，这样可以减少操作的差异化并能不断改善工作方法，从而能够使产品的品质在稳定的基础上得到…
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- 切换产品时间为零：6S管理是高效率的劳动者
- 6S管理 有助于企业员工正确执行企业规章制度，规范生产作业，员工的能力和素养得到提升，产品质量和服务质量也不断提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序、模具、工装、工具管理良好，调试、寻找时间减少，可以使员工集中精神工作，进而提高工作效率。 一家民营企…
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