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TPM实施步骤以及案例解析: 一、实施步骤 TPM 活动由设备保全、质量保全、个别改进、事务改进、环境保全、人才培养这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。开始实施之前：使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施第一步：聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识，通过教育和说服工作，使公司员…; 查看详细内容

TPM、TCM分别是什么: IT业界从1999年开始，就有一个由Intel、IBM、HP、Microsoft、Compaq发起的TCPA（TrustedComputingPlatformAlliance）组织在推动构建一个可信赖的计算环境，这个组织的成果是定义了一个平台设备认证的架构，以及嵌入在主板上的安全芯片（ TPM ：TrustedPlatformModule）和上层软件中间件TSS（TrustedSoftwareStack）的第一个规范，到…; 查看详细内容

TPM自主保全的第一个步骤-初期清扫: TPM 自主保全的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健…; 查看详细内容

TPM（Total Productive Maintenance）简介: TotalProductiveMaintenance（全员参与的生产保全)之缩写， TPM 简称全员生产保全，也有称为全员生产维护。 TTotal为由经营层至第一线作业者全员参加之Total；设备总合效率之Total；生产系统全体之寿命周期之Total。 PMProductiveMaintenance（生产保全）则为最经济的保养，亦即生产上最经济的保养方法。按照日本工程…; 查看详细内容

TPM的基本概念: TPM 英文全名为TotalProductiveMaintenance，目前中文译称不一，有译之为『全员生产管理』、『全面预防保养』等，本公司沿用最早接触之译法名为『全员生产保全』。全员生产保全管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提…; 查看详细内容

TPM的产生和演变: TPM 起源于1950年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维…; 查看详细内容

TPM管理方法的内涵和实施对策: TPM 管理方法的深刻内涵（１）强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。…; 查看详细内容

关于国内企业推行TPM的探讨: 中国加入WTO后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉？大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的索尼学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司…; 查看详细内容

TPM—全员生产维修（TPM）也需要创新: TPM 传入我国多年了，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行…; 查看详细内容

为何中日企业TPM实施的差别如此之大: 中国企业历来重视借鉴外部的先进经验和管理方法，80年代以来很多大型企业就开始导入 TPM 等一系列外部方法，希望能和外资企业一样获得成功。近几年，随着各种所有制经济在中国的迅速发展，中国广大中小企业开始和外资企业有了近距离的接触，外资企业的管理模式给广大中小企业主带了巨大的感官…; 查看详细内容

一个品管员的6S理解心得: 公司从09年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6S现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激…; 查看详细内容

我司6S学习心得: 6S管理活动在公司已经如火如荼地开展了一段时间，通过一系列的整改，大家欣喜地发现了公司实施6S管理以来发生的巨变。公司推行6S管理，目的就是通过6S管理提升企业形象，提高工作效率。通过对6S学习，我深感公司组织实施6S管理的前瞻性和必要性,认为这种管理经验的推行势在必行,能为集团的发展…; 查看详细内容

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