TPM实施步骤以及案例解析
来源/作者：未知 发布时间：2013年02月17日 阅读次数：次
一、实施步骤
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
开始实施之前：使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施第一步：聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识，通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
实施第二步：构建TPM团队，推行TPM。
组建时间：协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为已经形成第一批TPM团队。
团队构成：通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队领导：一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
团队职责：是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
成功要诀：鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。
二、案例分析
（1）项目背景
江苏某纺织企业，有员工600多名。因为企业面临的竞争越来越激烈，该企业因为一直关注TPN，所以从日本企业的TPM成果中认识到它和质量、设备以及生产流程的关系，知道TPM是企业整体管理水平提升的有利武器。
2004年，公司决定全面导入和推进TPM活动。
（2）现场诊断
TPM导入前，我们对该企业进行了基本调研，基本内容包括：
1、组织架构和权责分工
2、生产工艺流程
3、主要设备
4、关键流程和环节
5、设备运行、管理状况
6、质量、成本、异常控制等原始记录
（3）解决方案
1、成立TPM推进委员会。公司从车间、设备、质量、管理等部门抽调积极分子担任推行干事，全面代表公司推进各部门TPM；
2、培训先行。对公司领导层、管理层、实施层、推行骨干等分批做了针对性的培训，使各层次人员理解TPM并在自己的岗位上发挥应有作用；
3、选择样板，由点到面。顾问和TPM委员经过充分的调研和讨论，最后选择液体填充和包装生产线为样板先行一步，大家经过亲手实践，慢慢掌握TPM的精髓和方法后，再向所有部门展开。
（4）项目收益
历时6个月的首期项目项目结束后，企业年终报告里评价如下：
1、随时生产出无缺陷的优质产品
2、生产周期压缩为一周内
3、生产成本稳定
4、客户满意度为100% 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
开始实施之前：使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施第一步：聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识，通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
实施第二步：构建TPM团队，推行TPM。
组建时间：协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为已经形成第一批TPM团队。
团队构成：通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队领导：一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
团队职责：是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
成功要诀：鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。
二、案例分析
（1）项目背景
江苏某纺织企业，有员工600多名。因为企业面临的竞争越来越激烈，该企业因为一直关注TPN，所以从日本企业的TPM成果中认识到它和质量、设备以及生产流程的关系，知道TPM是企业整体管理水平提升的有利武器。
2004年，公司决定全面导入和推进TPM活动。
（2）现场诊断
TPM导入前，我们对该企业进行了基本调研，基本内容包括：
1、组织架构和权责分工
2、生产工艺流程
3、主要设备
4、关键流程和环节
5、设备运行、管理状况
6、质量、成本、异常控制等原始记录
（3）解决方案
1、成立TPM推进委员会。公司从车间、设备、质量、管理等部门抽调积极分子担任推行干事，全面代表公司推进各部门TPM；
2、培训先行。对公司领导层、管理层、实施层、推行骨干等分批做了针对性的培训，使各层次人员理解TPM并在自己的岗位上发挥应有作用；
3、选择样板，由点到面。顾问和TPM委员经过充分的调研和讨论，最后选择液体填充和包装生产线为样板先行一步，大家经过亲手实践，慢慢掌握TPM的精髓和方法后，再向所有部门展开。
（4）项目收益
历时6个月的首期项目项目结束后，企业年终报告里评价如下：
1、随时生产出无缺陷的优质产品
2、生产周期压缩为一周内
3、生产成本稳定
4、客户满意度为100% 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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