- 推进TPM的实践
- TPM 是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年，在鞍钢集团公司的大力倡导下，新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看，TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起…
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- 看故事让你理解TPM
- 前两天我听说了一个故事，一个真实的故事，或许这个曲折的故事能影射国内众多工矿企业设备管理的现状，给我们一些启示 山东的一个化工企业（应公司要求不做详细介绍），规模中等，在省内同行中小有名气，从2008年初开始，企业的两条生产线开始时不时的出现各种故障，开始时设备一月一停，后来…
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- 你们工厂TPM管理了吗
- 你们工厂TPM了吗？ 一、TPM的作用 TPM 在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。 二、TPM实施的12个阶段 1.企业高层的TPM导入决意宣言 2.TPM导入教育和活动 3.TPM推进…
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- 日本TPM管理模式在施工企业的应用
- TPM 是TotalProductiveMaintenance的缩写，即全员生产维修，也称全员设备管理。TPM是日本施工企业中广为应用的一种比较完整的设备管理制度。隧道局在引大入秦盘道岭工程建设中，日本国熊谷组株式会社的管理就是TPM模式，隧道局一处八公司在云台山隧道建设中的管理就是TPM模式在我局的具体应用。TPM模式的…
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- 设备管理部如何有效实施TPM
- 在ProductiveMaintenance以前，对设备进行保养的职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了，这也是一个很大的变革。 TPM 是日本电装公司NipponDenso在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得…
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- 6S管理标准：现场目视管理
- （一） 目视管理 的原理和作用 1．什么叫现场目视管理 它的基本原理是把潜在的信息显现化,做到员工能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现问题，做到谁来看都能发现，到底正不正常，有没有问题，改善之后效果如何，通过这样逐步减少问题的出现，提高大家的意识和能力，目视管理的方法…
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- 6S管理标准：6S活动激励
- 激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。 （一）6S检查评比的目的 6S 不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为现场是干部的影子，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以…
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- 6S管理标准：6S活动深化
- （一）6S活动的专题改善 6S 导入以后，时间一久就会有审美疲劳，不知道该怎么做了，因此就需要有些活动去推动6S向广泛纵深去开展。 1．每个月选一个专题 建议进行专题改善，每个月选定一个专题，比如文件柜，文档管理，第一个月抓文档管理，办公室职能部门有文档，生产车间也有文档，全部检查一…
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- 某大型国有生产车间6S管理规范
- 生产车间 6S管理 制度第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于公司生产作业员工第二章员工管理 第三条公司会议上倡导所有员工普通话发言，在工作及管理活动中严禁有地方观…
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- 什么是5S管理
- 一般大公司都是说 5S ，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（这里面跟一
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- 中国制造型企业5S管理方面问题
- ◆基础 5S 管理方面 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 标准规范化管
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- 5S|6S现场管理：学习企业现场改革法
- 日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做 5S 之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实…
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