- 5S实战锦囊
- 1、什么是5S 五常法 ？ 常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养。 2、5S五常法的基本概念各是什么？ 常整理指清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 常整顿指将整理好的物品明确
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- 班组管理之我见
- 两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。号称兵头将尾的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。接下来，我将用举例对比的方式阐述传统和…
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- 精益生产管理技术的现场运用
- （一）看板生产制 在 精益生产 的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。 看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立拉动式的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划看板的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零…
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- 精益生产的含义和内容
- （一） 精益生产 的含义 精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。 （二）精益生产的主要内容 精益生产主要内容可概括如下： 1、…
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- 关于精益生产的一些感悟
- 在受到汽车制造业市场大环境的影响下，我们企业的经营环境也随之变化，人工上涨、人民币增值、材料上涨、售价降低等因素直接造成产品制造成本大幅上涨，利润空间大幅萎缩。只有当我们结合企业的生产实际，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的低成本战略目标。因此，大力…
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- 面向精益生产模式的过程控制分析
- 文中运用最先进的 精益生产 方式中有关生产过程方面的理论、方法和技术，对几个典型的问题做了全面、细致、深入的分析，并形成生产过程方法体系，以期制造企业能够在充分利用现有条件
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- TPM在设备密集行业的应用
- 全员生产维护（ TPM ）是以设备管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 在国际竞争日趋激烈的背景下，企业开始寻求各种方法应对竞争。而TP…
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- 2012年5S、TPM年度总结
- 自厂开展5S及 TPM 活动以来，我车间积极响应厂里号召，部署车间各项工作，不断加深、做大，经过一年来全体职工的不懈努力，TPM活动喜出硕果，使得车间各项管理工作、生产指标稳步提升。5月份是新增2#炉、机工程的最后安装调试阶段，因现场环境较乱，新老系统的拆改项目较多，因此中止了5S及TPM活动…
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- TPM及点检技术培训知识测试题
- 姓名______部门______工号______分数______ 满分100分 一、填空题（10分，每空1分） 1、 TPM 的含义：以生产系统的整个 生命周期 为对象，在现场现物构筑 零灾害 、 零缺陷 、 零故障 、 零浪费 预先防止所有损失的体系。 2、 1970 年开始，保全方式开始进入TPM时代。 3、TPM的三大思想 零化思想 、 预防的思想和理…
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- 大车一班TPM活动总结
- 2011年9月5日，运输作业区运矿大车一班按照作业区 TPM 推进计划在车组开展了TPM活动。这次TPM活动我们车组怀着一份好奇的心态结识了TPM。 活动前，我们车组组员是以整个班次的成员进行培训和讨论的，但由于我们班组的人员比较多，尤其是里面的部分员工不了解活动的要义和过程，就造成了部分人员没法…
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- 6S管理课程专题培训总结
- 很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院 6S管理 》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解…
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- 2012年6S安全工作总结
- 经过一年多的时间，公司在生产运作上已经踏入正常的生产轨道，在今年的工作中，我们应总结检讨过去一年的工作成绩与经验，改正不足之处，做好明年工作安排。 1、生产车间的安全检查： 在过去一年里，公司领导对公司的安全生产十分重视，经常指导我们的工作，我们的安全组成员也不负重望，对各…
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