- 清洁小仓库5S管理规定
- 一、目的 规范现场管理，指导清洁组 5S 工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西
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- 精益生产与精细化管理
- 一、精益生产 实现 精益生产 的9大原则： 原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程.什么样的流程就…
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- 精益生产思想与大批量生产方式的特
- (1)优化范围不同 大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 精益生产 方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。 (2)对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确…
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- 关于开展TPM的主要实施步骤
- TPM 的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 要从三大要素上下功夫，这三大要素是：推行 TPM 要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进…
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- 某纸业公司TPM活动案例
- TPM 活动（案例） 一、 TPM 用语的意思 Total Productive Maintenance 全员参加的设备保障 二、TPM导入的期待效果 1、建立在品质、交期、成本上有竞争力的工厂 2、建立开发崭新的生产技术的工厂 3、实现无灾害、无公害 4、通过小组活动来达到零损失 三、TPM组织的成立 1、拟邀请管理本部参加，从推展的过程中，…
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- 企业TPM导入十五步骤
- ①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查 ②.中高层革新意识教育 经营创新与 TPM 的必要性，学习先进 导入准备期 ③.制订 TPM 中期推进计划 成立TPM推进室、委员会、实践小组 TPM的基本方针和目标设定 3年的整体计划、1年详细计划 ④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组) 样板活…
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- 精益生产20个常见问题
- 1.我们不是汽车行业并且产品的品种很多，采用 精益生产 是否适用呢? 装配线的概念来自于亨利福特的大规模生产模式，而精益生产源自于为了适应多品种环境的均衡生产。即使在大量生产环境，为降低交货期和库存的需求产生了诸如快速换产、看板和平顺化等精益概念。如果你的产品种类很多，那么应用…
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- 公司2012季6S管理工作总结
- 公司 6S管理 工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。2012年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下： 一、工作成效 1、在…
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- 精益生产与虚假流
- 开拓你的视野，知道怎么认清虚假流并真正的了解连续流 你读了这本书，参加了研究会议，并带回了你新学的知识回到工厂。但是请看一下你周围，你真正达到创造连续流的目的了吗？ 这是一个快捷且精确的方法来判断一个已经有了真正的连续流或者还是一个被虚假流毒害的生产线。拿着这篇文章走进车…
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- 6S现场管理心得体会
- 6S 现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入 6S ，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期…
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- 某公司精益生产模式实行方案
- 一、 精益生产 模式背景 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式改变的第2个里程碑。二战后日本汽车工业遭到资源稀缺和多品种、少批量的市场制约，1950年日本的丰田英二考…
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