- 企业如何积极推行和实施TPM管理
- 一、 TPM 起源 60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以…
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- 海尔全员参与TPM管理活动的具体做法
- TPM (Total Productive Maintanence),就是全员参与设备的保养。全员参加是实施TPM的基础,是实施TPM的切入点和重心。在中国,著名的家电企业海尔就是成功实施全员参与TPM活动的典型。海尔主要是通过目标管理、团队活动、日常活动等方式来推行TPM活动的。 一、TPM目标管理 TPM的目标管理是自上而下的目标管…
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- 7S活动对推行TPM管理的作用
- 在很多的7S培训教材中都会将7S作为大树的土壤,将 TPM 、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实,从这儿可以看出7S对于各项先进管理工具的作用。7S作为各项先进工具运用的基础,那么7S到底在TPM的推行起到什么样的作用呢? TPM为全面生产保全,TPM设备管理的指导思想是三全,即:全员、全系统、全效率。…
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- 运修合一与TPM
- 一个企业管理的好与坏,从它用于生产(生产在进行中)的设备的外观就能看出来。管理好的企业,它用于生产的设备一定清理的干干净净,设备周围没有垃圾,没有修理留下的旧备件,没有生产过程中的中间产物在现场堆积,设备上及四周没有灰尘,设备所处的环境一定适合去点检,设备振动、温度都在可…
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- TPM—全员生产维修(TPM)也需要创新
- TPM 传入我国多年了,TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的,究其原因,从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲,我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本,而TPM的核心却是创新小组,这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行…
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- 如何做好TPM科学管理
- TPM (全面生产维护)自日本诞生已有30年历史,它不是一种单纯地以提高生产量或减少设备故障为目的的局部利益活动,而是一门追求企业整体利益的综合性先进管理艺术。它以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。TPM活动作为工厂降低生产成本…
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- TPM的最新发展及在全世界的推广和影响
- 日本人在1971年提出 TPM 。这一整套理论和规则,其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法,而且逐渐变成了一种维修文化。 一、新一代TPM的基本原则 日本在原有TPM的原则基础上,又提出了更高的目标。日本近年提出的…
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- TPM和点检系统的引进
- (一)TPM管理 TPM 可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 1.全员生产维修(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义: (1)以最高的设备综合效率为目标。 (2)确立以设…
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- TPM简介及案例分析
- 从理论上讲, TPM 是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业;(3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至…
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- TPM设备全面生产维护管理的五大重点
- 要搞好机械设备维护管理,需要各级单位领导重视,各部门的配合,使机械设备管理制度化、规范化、科学化,使机械设备管理进入市场竞争,采取经济和行政手段,提高机械设备装备水平,使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。 一、实施全面生产维护的阶段与步骤 首先需要提供工厂或业务系统实…
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- 以EAM固化TPM流程
- TPM (全员生产维修)是制造企业生产过程中,全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备整个生命周期的生产维修制度。与TQM(全面质量管理)相类似,TPM的核心思想是全效益、全系统、全员参与。TPM方法的使用,可以使很多企业的设备维修费用降低50%左右。但是,早期的TPM有一个固有的缺…
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- TPM的原理与特征
- 要达到 TPM 的目的,必须开展以下8项活动,这称为开展TPM的8大支柱 ①自主保养体制的形成 自己的设备自己保养,所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了防止劣化的活动,保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力…
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