- 工厂全面改善TPM培训试卷
- 一、填空题：（每空0.5分，共10分） 1、管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度。 2、卓越企业具体表现为充分发挥员工的智慧，管理制度以奖为主，将员工视作现场管理的主体。 3、进入20实际80年代， TPM 已经超出了设备管理的范畴，开始扩展到整个公司的改善活动。 4、TPM活动概括为两…
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- 全员生产维修（TPM）也需要创新
- TPM 传入我国多年了，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行…
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- TPM推行规定
- 1.目的 为明确 TPM 项目推行中的工作内容、部门职责、加强考核，以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作,达到推行工作目标，特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核。 3.职责 3.1TPM项目推进部是全厂TPM推行的直接归口管理部门，在咨询公司的协助下，负责全厂TPM相关项…
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- 5S奠定管理之基 现场管理推动企业持续改善
- 从简单实用开始 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为安全始于整理，终于
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- 解决现场问题的利器—TPM
- 频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的员工士气，企业管理者面对现场的情况，无奈的摇头：每天都有发生，每时每刻都要为种种状况奔波；无法有效管控产品质量，降低生产成本变成了一
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- 精益生产推行失败的原因剖析
- 精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。
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- 班组长培训要有针对性
- 如何做好对班组长的培训，对搞好班组建设，提高企业管理水平有十分重要的现实意义。有针对性地开展班组长培训，是使这项工作收到实效的关键环节。 一、培训的重点必须科学合理 凡事预
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- 事后维修方式
- 设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不在能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，就就是通常所称的故障维修。 生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后不会给生产造成损失的社诶，采用事后维修方式可能更经济。例如对结…
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- 6S管理标语汇总
- 1、 6S 是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 4、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 6、…
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- 仓库6S管理问题
- 一对仓库 6S 理解如下： 1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工量刃具等。 2.整顿(SEITON) 仓库内物…
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- 6S现场管理改善实务
- 1.开源的途径有两个：回答：正确 1.A第一个是提高质量，第二个是提高销量 2.B第一个是提高销量，第二个是提高服务 3.C第一个是提高技术，第二个是提高知名度 4.D第一个是提高销量，第二个是提高价格 2.如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：回答：正确 1.A管理 2.B服务 3.C5S 4.D 6S 3.教育人最好的机…
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