- 5S在汽车业应用
- 丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重
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- 服装工厂如何开展5S
- 尽管是新工厂，但是很乱，脏的地方满眼皆是。看起来都很混乱的工厂，在管理的方面，也必定是糟乱。 扎实地开展实施 5S ，不单纯是表面看着如何，在管理方面也会立竿见影。只要彻底实施
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- 推行精益生产，突出企业价值
- 精益生产 是一种及时制造，重点关注企业价值，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。 企业推行精益生产建议采取以下步骤：第一，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜…
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- 精益生产推行归属部门的各大优劣
- 最近某网站做了一次抽样调查，受调查的基本都是企业里从事推行 精益生产 的工程师与主管。调查的主题是：在你们公司里，是哪个部门在主导推进精益生产。投票结果显示，超过36%的受访者表示精益生产是由生产制造部门管理和推行，另外超过37%的受访者表示是由另外独立的部门在推行。这两种情况合…
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- 浅谈TPM管理在企业—《诺而达》
- 多年来，我公司紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备综合管理，狠抓基础工作和设备现场管理，使得设备管理工作在保证生产设备安、稳、长、满、优运行中起到了举足轻重的作用。1995年开始创建无污染工厂、清洁文明工厂、花园式工厂、园林式工厂等工作，推行设备管理等级认证;2003年引入5S/T
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- TPM推进技巧和方法
- 1、以5S活动为突破口，夯实 TPM管理 基础。 针对冶金企业历来被人们视为傻、大、黑、粗和脏、乱、差的传统观念，我们选择了以5S活动为突破 口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的脏、
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- 6S管理标准：6S现场管理怎么做
- 6S管理 实施原则： （1）效率化：定置的位置是进步工作效率的先决前提； （2）持之性：人道化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品作文化征服客户群。治理理念适应现场场景，展示让人惬意、打动。 6S管理划定1.0目的 创造文明有序的工作环境，实现安全出产，进步劳动效率，减少铺张。2.0范围 合用…
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- 6S管理标准：生产车间6S管理标准
- 新益为咨询为某制造业车间制定 6S管理 尺度：第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本轨制。 第二条本轨制合用于公司生产功课员工 第二章员工管理 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间…
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- 班组现场5S应用
- 所谓的班组现场 5S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因此，要想创建高效的现场管理，班组长就必须要用到5S，因为5S既是创建高效班组现场的基础，又可以起到规范班组现场的作用。那
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- 仓库5S推行难点和对策
- 近年来，发源于日本的 5S 管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6s或7S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实
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- 5S活动对设备管理的重要意义
- 企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场，通过推行6S管理整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。 从现场管理讲，设备可同时列为污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源（以下简称…
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- 立足精益生产，强化企业体质
- 绕线车间改善进展5月有余.期间,信质、瑞铃拧成一股力,以该车间为起点推行 精益生产 ,真抓实干,成效显著.借此,我非常感谢信质各位同仁给予的信任与支持. 立足精益生产,改善作业方式,强化企业体质,这是瑞铃多年来孜孜不倦的追求.强化体质简言之,就是明确生产流程,立足TPS基本思想,杜绝浪费,提高生产效…
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