- 5S现场管理工作总结
- 通过近半年的推行 5S现场管理 ，我对5S现场管理的理解是人的规范化、地物明朗化。 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，
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- 产品设计部门在精益生产成本中的核心作用
- 企业中的设计部门往往无法了解产品成本的情况，而且，在设计部门中往往是技术人员居多，相对企业中的其他部门，对成本的认识较弱。但是，要知道产品成本的80%是由设计部门决定的。设计部门的设计图纸必然决定原材料的材质和价格，而且制造方法的大半也在设计部门形成，所以设计部门不仅决定…
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- 精益生产与供应链管理
- 尽管 精益生产 实施始于工厂内部的持续改善，但是成功实施精益生产必定离不开整个供应链的改善，而供应链改善带来的收益也是整个精益生产实施中最大的。 因此从精益生产推行的层面上来讲，就是要把始于公司的生产系统盖上的精益方法提升到整个公司文化的高度上，从最高领导层开始改变现有的…
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- TPM管理推进中
- 我是一名 TPM 推进员，起初我并不了解TPM是做什么的，经过最近一段时间的学习，我对TPM活动有了初步的认识。 TPM是一个全员参与的活动，里面包含着6S管理的很多内容。通过TPM开展以来，公司有了新的创新，员工也积极的参与，现场的改变就是一个很好提升，以前，生产中的现场脏乱不堪，设备没有有效…
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- 学习是TPM管理的主旋律
- TPM 是一门新的现场管理的学问，是当今管理学上公认的又一部新杰作。它的观点能道出管理现场的实况，坦诚指出生产设备都或多或少存在问题。它观点下锋芒指处并非追究现场管理者和设备操作者的责任，而是通过激发企业全员参与，共同学习设备维护专业知识、追求自身素质技能的提升，更好的维护…
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- 6S成功的十大要诀
- 目前全世界绝大多数企业都在广泛地推行 6S ，因为企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6S。日本员工的高素质,海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。但是，怎样才可以成功的推行6S呢？ 经过企业管理者多年的实践，现对6S的推行方法进行了归纳总结得出了系统的切实可行的十大…
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- “6S大脚印”方法
- 6S 大脚印方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的6S大脚印法。6S含义是：整理，留下必要…
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- 5S管理与安全文明生产
- 日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个管理手段简称为 5S 管理，就是整理、整顿、清扫、清洁、身美。 1.整理。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明
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- 99%的中国企业应该实施5S管理
- 5S 是现场管理的基石。5S可营造出一个对、错一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 这句话其实是一位企业老总在接受5S项目咨询，看到现
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- 为何企业需要专职TPM管理推进人员
- 不少企业的实践证明，没有一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构，一项管理工程就很难持续进行。企业推进TQM，贯彻ISO体系都是如此。 TPM 的专门机构，可以称为TPM执行委员会，也可以称为领导小组，或叫做TPM推进办公室。这个专门机构的成员应该是精明强干、善于组织、对设备体系…
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- TPM管理体系阶段目标与推进计划
- 这相当于一个产品的设计阶段。在这个阶段，首先要建立企业的 TPM 组织机构，尤其是TPM的专职推进机构；其次，分不同层次展开TPM的培训。企业要利用各种媒体来宣传TPM，广泛造势，形成全范围的TPM氛围。TPM的组织者要深入企业的各个部门，深入到生产现场进行调查研究，了解现状，掌握资料，确定推进…
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- 从传统型6S实施到实施改善型6S
- 以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的 6S 为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细，天下难事必做于易，正是6S的推行，促进了企业质量文化的形成，让员工养成了按标准做事的习惯，养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败，6S推行的同时有效的…
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