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TPM全面设备维修管理体制
笔者曾听到一些企业领导说我们先实行了TQM,但效果不好,现在引进了更先进的IS09000,获得了国际贸易的通行证,设备管理运用了 TPM (TNPM),这些说法其实存在着严重的概念错误,同时也说明许多国内企业对TQM,IS09000和TPM(TNPM)缺乏本质的认知,这势必严重影响实施效果,本文就此作一些论述。 一、TPM与…
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6S管理一些作用方法
6S 的关系 彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放…
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办公室5S管理推进要点
1.独视为共 所谓独视为共,指的是独用(个人使用)被视为共用,即个人(担当者)使用的资料也要纳入管理。在推行 6S管理 的过程中,有些员工认为有些资料只有自己一个人使用,所以没必
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可视化管理的效果
可视化管理 将对5S、TPM、精益生产的现场推进产生积极的影响。其中包括以下几个方面: 1、可视化管理对效率的影响 有人曾经作过统计,人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的三分之一。工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样,管理者在办公室寻找文件、图样和软盘,领导在寻找自己…
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如何开展全员可视化管理活动
在全员中推进 可视化管理 是现场管理的重要环节,可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成 1、设定工作目标 企业在导入可视化管理时,首先应明确管理目的、期望目标、推进方法,并形成文件,要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入,互进互…
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服装精益生产方式-JIT案列分享
一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产出品质更高、品种更多的产品。 产能效率提高15%60% 制造成本降低10%50% 0质量返工 0货期延误 一.什么是 精益生产 方式? 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比,精…
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某汽车零部件精益生产案例
一家专业生产汽车刹车盘(鼓)美资公司,在中国设有2家工厂,产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了500种,主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时,借助市场调研和与一些客户的紧密合作,该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。…
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TPM设备管理报告
设备管理 是化工企业生产的保证,在企业的生产中,设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备,使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理,有的设备就会带病运转,出现泄漏或者异常声音,这样不但不能发挥全部设备的效能…
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TPM案例分析
在一家采用 TPM 技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其…
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6S管理意识误区
1.工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对 6S管理 认识…
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6S管理,从一流环境看理念
如今,步入齐重数控,原本就很整洁美丽的现代化花园式工厂,变得愈发大气而规范,令人耳目一新。这是自今年7月份起,根据天马集团总部的部署,齐重数控一马当先,开始在齐市大企中率先推行 6S管理 模式带来的可喜变化。 6S这种带有明显时代痕迹的科学规范化管理,本质是一种执行力的企业文化。…
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现场5S管理流程
现场 5S管理 的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面分别对其主要活动和标准要求做出分析。 整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面: 1.根据已有的现场作业实践统计
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