- 精益生产经营理念
- 精益生产 是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理…
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- 精益生产为企业谋取一切可能的利益
- 精益生产 在日本诞生。是日本丰田企业的一种管理方式的总结，为日本的丰田企业创造得天独厚的利益。大约20年前，沃麦克系统阐述了精益生产这一概念。自此， 精益生产管理 方式为世人所知并被不断研究。 精益生产意思是通过彻底有效地消除生产中的浪费，不合理、不增值的环节，生产高质量的产品…
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- 非典型精益生产环境下的现场质量控制十点法
- 传统的现场质量控制理论中，以5M1E即影响现场工序质量的人、机、料、法、环、测为主要控制对象。其中，人指操作人员，主要控制其技能、培训、责任心等；机指机器设备、工位器具等，泛指人使用的各种工具，主要控制其完好状态、加工精度、安全性能等；料指材料、配件，包括上工序转入的半成品…
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- TPM设备管理指导员的作用
- 从理论上讲， TPM 是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且…
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- 5S推行计划参照范本
- 5S管理 为企业提供利益，但这不是一次性的问题，而是要企业不断的坚持，不断的努力改善完成。 5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S所以简称5S，它是企业生产与作业…
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- 精益TPM物料相关性需求特点分析
- 一、精益 TPM 物料需求特性分析 精益TPM物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求。其特点如下： 1.确定性需求与非确定需求 确定性需求:在确定性需求中,需求发生的时间和数量是确定的. 非…
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- 精益TPM如何正确理解品质成本
- 精益 TPM 如何正确理解品质成本 所谓品质成本是指产品不符合所付出的代价,企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和，也就是事情做错而造成的支出.大部份组织不懂得使用这种衡量尺度，品质行家往往认为这种尺度害他们难看.会计则没法…
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- 5S管理在企业中推行，有什么好处
- 要明确 5S管理 在企业中如何让推行，要先明确什么是 5S管理 ，它是干什么的。 什么是5S管理？ 5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为企业在市场竞争中获得效益，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）…
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- 中国企业TPM安全生产标语
- TPM 安全生产标语是社会发展和经济建设的永恒主题，也是企业发展和生存的永恒主题。从国家来讲，TPM安全生产标语事关以人为本的执政理念，事关构建社会主义和谐社会；从企业来说，TPM安全生产标语事关经济效益的提高，事关企业的可持续、健康发展；从员工来说，TPM安全生产标语事关生命，是人的…
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- 如何开展精益生产之现场管理
- 精益生产 在企业的成功实施离不开企业管理者的领导和支持，离不开工作现场的目视化管理，离不开标准化的作业，也离不开领导员工之间的沟通和问题的解决。只有将这5个方面相结合，才能实现现场管理的高效率和有效性。 1、现场的5S管理和目视管理是现场管理的基础，所以企业的精益生产现场几乎都…
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- TPM设备维护五重点管理要素
- TPM 设备维护是生产型企业降低费用，提升效益的最直接，最有效的表现。TPM设备维护活动是以全员参与的团队方式，进行优良的设备系统规划，提高设备利用效率，实现TPM设备维护安全性与效率性，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 一、TPM设备维护人的五感机能 点检活动的…
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