- TPM的目标
- TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
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- 推行TPM的要素
- 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面…
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- TPM开展步骤
- 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一 TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定
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- TPM中的小组自主活动
- TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四无，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1 小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一…
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- TPM中的设备点检制
- 1. 点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 2.三位一体点检制及五层防护线的概念 三位一体：指岗位操作员的日常点检、专业点检…
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- 开展TPM活动的意义
- 开展TPM活动的意义 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 TPM给企业带来的好处如下图所示：
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- 全员生产维护(TPM)的定义
- 1、全员生产维护(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义： （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 （5）实行动机管理，即通过开展小组…
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- 何为TPM
- ■TPM--全面生产维护 通过设备为导向的管理，使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化，维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段 TPM要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。 TPM是一…
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- TPM基础
- 50年代初期，美国企业进入发展时期，工厂急于在短期内完成大量订货，使设备负荷过重，结果设备事故较前增加1/3。在生产线上，一旦设备发生了故障，为了能快速排除故障，需要配备许多高度熟练的维修个人。另一方面，由于生产过程的机械化和自动化程度的提高，使得高报酬的修理工人比例大大增加…
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- TPM概况
- 一、TPM的定义（全公司的TPM） 全公司的TPM的定义有以下五个方面： 1、追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素 质为目标； 2、延长生产系统的生命周期，预防灾害损耗、不良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施； 3、涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部…
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- 精益生产与工业工程的关系
- 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最
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