- 全面规范化生产维护(TPM)管理体系
- 0.1总则 采用全面规范化生产维护( TPM )管理体系应当是一项战略性决策。 TPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。 本标准所规定的TPM管理体系标准是使组织设备运…
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- TPM五阶评价体系
- 考核评估体系是 TPM 持续进步的关键。TPM的考核评估没有固定的模式。不但不应该固定，反而应该是动态的，要体现不同时期管理的侧重点。另外，考核评估最好是综合而非单项的。因为我们要求生产现场的员工既要有规范的操作，又要熟悉规范化的设备维护与维修，既要保证产品质量，又要不出安全事故…
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- 现场改善要树立三大意识
- 现场、现事、现物常被称为三现精神，而现场、现事、现物、原理、原则又被称为管理的五项主义，可见管理者应该如何看待现场。因为现场是大多数问题的根源所在，也是有效管理的基 2）及早、及时、及至意识 这是一种时间管理的概念，问题要及早发现，及时解决，要解决彻底，尽可能做到及至。
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- TPM推进要强调员工能力的培养
- TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，
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- 精益生产的看板拉式技术的十大局限
- 虽然，精益生产看板拉式技术比MRP的推式技术具有很大的优势，但是，我们也不能忽视传统的手工看板的10大局限性，看板模式正在转向利用现代的通信技术如电子看板、动态电子看板来快速柔
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- 看海尔的班组建设了解班组管理注意事项
- 目前国内企业如海尔集团在班组建设方面提出了自己的一些值得其它企业借鉴的方式和经验，笔者也曾经多次到青岛海尔调研，但海尔班组建设的系统性和全面性也仍待完善。 至今，国内尚无
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- 6S现场管理简介
- 一、概述 1、5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员…
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- 《6S管理》的学习体会
- 集团组织大家分组学习、讨论《 6S管理 》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会： 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的…
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- 6S精益管理心得体会
- 6S 精益管理像一股新鲜的血液注入到公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以S开头，因此简…
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- 6S与精益管理的学习心得体会
- 近日，我们参加了公司组织的 6S 管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企…
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