- 什么是精益生产方式
- 精益生产 方式是美国在全面研究以精益生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。20世纪80年代以后，一方面，资源价格继续飞涨，另一方面，随着经济的发展，消费者的行动变得更加具有选择性，因此市场需求…
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- 精益生产的内容是什么
- 精益生产 是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，是一种扩大了的生产管理、精益生产方式的概念和理论。其主要内容如下: (1)在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的多面手(具有多种技能的工人)和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序…
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- 精益生产方式的产品开发
- 为了能实现开发新产品快一些、工时少一些、差错少一些的目标， 精益生产 方式的开发模式在领导方式、集体协作、信息交流和同步开发四个方面是与众不同的。 (一)精益生产方式领导方式 采用项目经理负责制的矩阵制形式，项目经理拥有很高的决定权，在丰田公司叫主查，本田公司称作大项目负责人…
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- 精益生产管理理论
- 精益生产 方式的含义是总是寻求更好的方法。精益生产管理理论，一种情况是通过团队会议传达，正式贯彻执行;另一种情况是在没有队长或组长允许的情况下工人私自改变工位的工序以提高生产效率时，非正式贯彻执行了精益生产管理理论。加快生产线速度，定期减少工位时间迫使工人们不断地寻找提高…
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- 精益生产方式对现代制造业的影响及意义
- (一) 精益生产 方式是时传统大全生产方式的扬弃 1989年，美国麻省理工学院发表了改变世界的机器的著名报告，总结了丰田的生产方式.指出它的重大历史惫义.认为这是制造工业的又一次革命.报告认为日本最有效益的企业是:采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学管理;日本最成功的企业是…
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- 精益生产在我国企业的应用情况
- (一) 精益生产 在我国企业的应用情况 精益生产方式在70年代末期由日本引入我国。长春第一汽车制造厂是最早引进梢益生产方式的企业。1979年下半年，一汽开始边学习，边创造条件，边试点，逐步推广应用梢益生产模式。1981年，精益生产的创始人之一，丰田公司的大野耐一先生访问了一汽，帮助推广精…
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- 推进TPM中值得注意的几个问题
- 以下为推进 TPM 中值得注意的几个问题: (1)最高管理者的决心大小是决定TPM活动能否成功的关键。 (2)从计算总有效设备生产率(PEEP)着手，梳理出影响TEEP的七大因素，并找出七大因素中每种因素中的前两位关键矛盾，着力解决这前两位矛盾，从而提高TEEPQ例如某矿影响电铲TEEP的七大损失如下: 1)计划停机:定修…
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- 从TPM到TnPM TPM的精髓
- TPM TotalProductiveMaintenance，早年译为全员生产维修，海外华语地区多译为全员生产保全。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在笔者所著的《全面生产维护从理念到实践》一书中，第一次译为全面生产维护。 TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保…
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- 减少浪费的TPM(TnPM)
- TPM 日文的熟歇(Muda)，主要是指浪费，除此之外，还泛指任何不会生产附加价值的事物.在生产现场，有两种活动在进行:有附加值的和没有附加值的。例如，当工人监视一台全自动化的设备运行时，不管他多么专心的监视，都是无附加值的活动。还有一位维修工，走了15min，才到达故障停机现场。而该机器的…
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- TPM的八个要素和四个“五”
- 一、TPM的八个要， TPM 的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是: (1)以最高的设备综合效率WEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标; (2)以全系统的预防维修体系为载体; (3)全公司所有部门都参与其中; (4)从最高领导到每个员工全体参加; (5)小组自主管理和团队合作; (6)合理化建议…
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- TPM的寻找和清除“六源”活动
- 在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的源头, TPM 将主动引导员工去寻找和解决六源，这六源是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。 1.污染源 污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。…
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- 事务间接部门中TPM的必要性
- 事务间接部门是相对生产部门来说的，也就是平常所说的管理部门。一般认为 TPM 活动是生产部门提高效率、保全生产力、提升品质所进行的改善工作，一般认为间接事务部门不需要开展TPM活动。这种观点是错误的，TPM作为公司的运营方式，如果管理部门不与生产部门运营体制一致，将产生部门间业务的脱…
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