从TPM到TnPM TPM的精髓
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月27日 阅读次数：次
TPM—TotalProductiveMaintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在笔者所著的《全面生产维护—从理念到实践》一书中，第一次译为“全面生产维护”。
TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制.
TPM产生于20世纪70年代初，倡导全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。
TPM的精髓
1.TPM的五个要素(中岛清一).
TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制;
TPM由各部门共同推行(包括工程、生产、维修部门);
TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人;
TPM通过动机管理，即自主的小组活动推动TPM.
2.TPM的三个“全”
将上述五个要素再进一步归纳，第一个要素可以简称为“全效率”，第二个要素简称为“全系统”，第三、四、五个要素从横向、纵向和基层的最小单元描述了“全员”的概念，因而简称为“全员”。三个“全”之间的关系为:全员为基础，全系统为载体，全效率为目标.三个“全”之间的关系。
3.TPM的5S活动
5S是日语中5个以“S”发音开头的词的简化称谓.QC活动中的整理、整顿、清扫和清洁构成4S,TPM加上素养则形成5S。有的企业加上安全、认真或坚持，使之成为6S,7S.
.整理:把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。让生产现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策.没有果断、有效的处理，下一步的整顿将难以进行。
.整顿:把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找到和取用物品。整顿的要点在于事先的设计，先作出设计方案，再付诸行动，可以事半功倍，避免整顿之中的返工。
.清扫:清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。应把清扫和设备的点检、保养结合起来。因为清扫即是点检的过程，我们主张由操作员工自己清扫。清扫工作也要有一工作流程的管理，如划分清扫区域，明确设备、清扫责任人，确定清扫周期、清扫方法和清扫标准，并设计清扫的考核评估体系。惟有如此，清扫才不至变成一次大扫除，而是成为一项持久的工作。
.清洁:清洁是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清
扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。
.素养:素养即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标。这是形式化~制度化~习惯化一性格化的过程。我们用以下容易记忆的简短语句来描述5S:
.整理:取舍分开，取留舍弃;
.整顿:条理摆放，取用快捷;
.清扫:清扫现场，不留污物;
.清洁:清除污染，美化环境;
.素养:形成制度，养成习惯。
4.TPM自主维修的渐进过程
TPM的自主维修并不是在一个早上就可以形成的。员工的自主维修是先从初期的清扫开始的。清扫的过程就会发现一些设备和生产现场的问题，如故障源、清扫困难源和污染源。清扫也是对设备的点检.下一步，自然就会对这些“根源”进行攻关研究，并想方设法去解决。解决了大部分问题，员工自然就会想到，今后用什么样的方式去操作和维护设备才最理想，在这一步就要逐渐形成一套规范的做法。把这些好的规范做法写下来，即是文件化的过程。为了养成良好的习惯，还要建立一套检查评估体系，每天用这套体系来对照检查，就可以使生产现场条
件持续改善，也有助于逐渐养成良好的习惯.到了这一步，有必要再进一步提升，那就是把整理、整顿和清洁再加进去，让现场状况更加整洁、健康，员工工作时的心情也更加舒畅。下一步，把合理化建议与现场持续改善有
机结合起来，员工的潜力和创造性会得到更充分的发挥。不要忘了，持续不断地培训和教育，可以使员工的综合素养进一步提高。这样一步一步地就踏上了自主维修的台阶。
5.TPM的小组活动
小组活动是TPM最活跃、最有特色的团队行为.TPM小组活动逐渐成熟的过程由四个阶段组成。
第一阶段:自我发展和启象阶段
员工由原来的被动参与、胆怯、无信心，逐渐诱导进人一个要求学习技能，要求掌握设备结构和原理的状况。员工从清扫之中发现了不少问题，产生了解决问题的欲望。
第二阶段:改善活动参与阶段
企业有组织地提倡合理化建议和现场改善，使员工由动手转向动脑。当某些改善行为取得成功时，就更增加了员工的信心和成就感。这个阶段，员工发现了一些“问题根源”，并着手加以解决。
第三阶段:难题攻关和自主学习阶段
一些简单的问题解决之后，会有一些比较棘手的复杂问题暴露出来。这时，员工的知识还不足以解决这些问题，这使得员工产生强烈的学习愿望。此时，公司组织的技术培训显得十分迫切和必要。经过培训和学习，员工尝试利用所学到的知识来解决比较困难的问题，团队合作共同解决难题的风气逐渐形成。
第四阶段:自主维修和自主管理的阶段
这时，小组已经完全有了自信心并积极地解决工作中的问题。员工的技术水平己可以对设备进行自主维修，而且大部分的维修项目都能由员工自主解决。小组自主管理自己的行为，小组的视板生动活泼地记录和激励着员工的前进，成为员工工作和生活中不可缺少的味之素。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制.
TPM产生于20世纪70年代初，倡导全员参与，引导自主维修，追求最高的设备生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。
TPM的精髓
1.TPM的五个要素(中岛清一).
TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制;
TPM由各部门共同推行(包括工程、生产、维修部门);
TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人;
TPM通过动机管理，即自主的小组活动推动TPM.
2.TPM的三个“全”
将上述五个要素再进一步归纳，第一个要素可以简称为“全效率”，第二个要素简称为“全系统”，第三、四、五个要素从横向、纵向和基层的最小单元描述了“全员”的概念，因而简称为“全员”。三个“全”之间的关系为:全员为基础，全系统为载体，全效率为目标.三个“全”之间的关系。
3.TPM的5S活动
5S是日语中5个以“S”发音开头的词的简化称谓.QC活动中的整理、整顿、清扫和清洁构成4S,TPM加上素养则形成5S。有的企业加上安全、认真或坚持，使之成为6S,7S.
.整理:把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。让生产现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策.没有果断、有效的处理，下一步的整顿将难以进行。
.整顿:把留下来的有用物品加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置、摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化，便于快速找到和取用物品。整顿的要点在于事先的设计，先作出设计方案，再付诸行动，可以事半功倍，避免整顿之中的返工。
.清扫:清除工作场所的灰尘、铁屑、垃圾、油污，创造整洁、明快的工作环境。应把清扫和设备的点检、保养结合起来。因为清扫即是点检的过程，我们主张由操作员工自己清扫。清扫工作也要有一工作流程的管理，如划分清扫区域，明确设备、清扫责任人，确定清扫周期、清扫方法和清扫标准，并设计清扫的考核评估体系。惟有如此，清扫才不至变成一次大扫除，而是成为一项持久的工作。
.清洁:清洁是前3个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清
扫，即清除废水、粉尘和空气污染，创造一个环保、健康的工作场所。
.素养:素养即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标。这是形式化~制度化~习惯化一性格化的过程。我们用以下容易记忆的简短语句来描述5S:
.整理:取舍分开，取留舍弃;
.整顿:条理摆放，取用快捷;
.清扫:清扫现场，不留污物;
.清洁:清除污染，美化环境;
.素养:形成制度，养成习惯。
4.TPM自主维修的渐进过程
TPM的自主维修并不是在一个早上就可以形成的。员工的自主维修是先从初期的清扫开始的。清扫的过程就会发现一些设备和生产现场的问题，如故障源、清扫困难源和污染源。清扫也是对设备的点检.下一步，自然就会对这些“根源”进行攻关研究，并想方设法去解决。解决了大部分问题，员工自然就会想到，今后用什么样的方式去操作和维护设备才最理想，在这一步就要逐渐形成一套规范的做法。把这些好的规范做法写下来，即是文件化的过程。为了养成良好的习惯，还要建立一套检查评估体系，每天用这套体系来对照检查，就可以使生产现场条
件持续改善，也有助于逐渐养成良好的习惯.到了这一步，有必要再进一步提升，那就是把整理、整顿和清洁再加进去，让现场状况更加整洁、健康，员工工作时的心情也更加舒畅。下一步，把合理化建议与现场持续改善有
机结合起来，员工的潜力和创造性会得到更充分的发挥。不要忘了，持续不断地培训和教育，可以使员工的综合素养进一步提高。这样一步一步地就踏上了自主维修的台阶。
5.TPM的小组活动
小组活动是TPM最活跃、最有特色的团队行为.TPM小组活动逐渐成熟的过程由四个阶段组成。
第一阶段:自我发展和启象阶段
员工由原来的被动参与、胆怯、无信心，逐渐诱导进人一个要求学习技能，要求掌握设备结构和原理的状况。员工从清扫之中发现了不少问题，产生了解决问题的欲望。
第二阶段:改善活动参与阶段
企业有组织地提倡合理化建议和现场改善，使员工由动手转向动脑。当某些改善行为取得成功时，就更增加了员工的信心和成就感。这个阶段，员工发现了一些“问题根源”，并着手加以解决。
第三阶段:难题攻关和自主学习阶段
一些简单的问题解决之后，会有一些比较棘手的复杂问题暴露出来。这时，员工的知识还不足以解决这些问题，这使得员工产生强烈的学习愿望。此时，公司组织的技术培训显得十分迫切和必要。经过培训和学习，员工尝试利用所学到的知识来解决比较困难的问题，团队合作共同解决难题的风气逐渐形成。
第四阶段:自主维修和自主管理的阶段
这时，小组已经完全有了自信心并积极地解决工作中的问题。员工的技术水平己可以对设备进行自主维修，而且大部分的维修项目都能由员工自主解决。小组自主管理自己的行为，小组的视板生动活泼地记录和激励着员工的前进，成为员工工作和生活中不可缺少的味之素。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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