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中小企业如何提升精益生产管理水平
精益生产 的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国。精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的。近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法…
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精益生产技术—均衡化生产
本人认为流程型产品应用 精益生产 技术的关键和首要是生产流程顺畅,即均衡化生产。很多咨询公司辅导客户推行精益生产时一般从5S和标准化开始,这样做往往导致推进速度慢、耗费很大的精力在现场管理上。均衡化生产的实施就是使生产流程顺畅起来,最大程度得减少流程挤压,挤压减少了现场也就…
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精益生产技术—注重过程质量控制
下个工序就是客户,每个工序的产品都是成品,取消半成品的概念,打消产品质量缺陷可以后工序弥补的观念。返修是最大的浪费,精益流程型产品和离散型产品不一样,离散型产品过程出现不合格品可以退出流水线,而流程型产品出现这个问题,则导致整个流程停滞(断流)。大野耐一认为,在大量生…
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精益生产技术—价值流分析
价值流分析是 精益生产 的关键之一,精益生产总结出企业的七大浪费,针对流程型产品流程积压和等待是最大的浪费,这也是我们主张均衡化生产是关键和首要的理由,只有做到均衡化生产才能有效消除积压和等待的浪费。流程型产品一般用工少,设备自动化程度高,所以人员动作上的浪费不是主要的。…
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再谈精益生产与六西格玛
很多时候,很多人将 精益生产 与六西格玛进行对比,寻找而者之间的共同点和区别。本人以多年优秀日资公司的精益生产经验,以及实施六西格玛黑带的实践,再次谈谈两者之间的关系。 一.历史比较 1.精益生产历史 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一…
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精益生产与六西格玛-双强出击(下)
第二个案例研究 有时,精益技术能很好的解决实际问题;还有些时候,六西格玛是解决方案的关键。 这有一个Heatcraft的案例,这是一个制造商用制冷设备的企业,位于乔治亚州。这个厂为了提高生产力,实行 精益生产 一年了。但是,仍然有很多部件存在线形漏洞,造成返工、保证费用和顾客不满,这些…
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精益生产与六西格玛-双强出击(上)
当今社会,制造商们为了在收入持平的严峻形势下保持利润的不断增长,将越来越多的注意力投注于这样一条建议:省一分就是赚一分(佛兰克林BenjaminFranklin)。 与质量改进密切相关的人员都清楚,钱应该从哪里省出来:减少返工、废料,建立一个流畅的生产流。 大家对减少废料和返工都没有异议。问…
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6Sigma与精益生产
6(6Sigma)起源于上世纪80年代末期的摩托罗拉公司。6是建立在以往许多先进的管理理念和实践的基础之上,其特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量。不仅在生产制造中起着重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等流程也同样适用…
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精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合
精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在 精益生产 与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式
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中小企业如何精益生产管理
精益生产就是丰田生产管理模式,是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产与其说是管理办法,还不如称管理艺术更贴切。看到了一篇介绍参
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精益生产方式JIT——高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题, 精益生产 方式JIT必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现…
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精益生产方式JIT——零缺陷
传统的生产管理很少提出零缺陷的目标,一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而 精益生产 方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。 高质量来之零缺陷的产品,错了…
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