- TPM的文明生产
- TPM 的文明生产，主要表现在5S活动上。 文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产就是生产的文明化、科学化，也就是科学地组织生产。狭义的文明生产，即指在生产现场管理中，按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。例如.有些企业为了保证产品质量，进车间…
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- TPM推进过程中的问题与解答
- 在 TPM 的推进之中，企业的同志曾经向笔者提出不少问题，在这里摘录了部分问题和笔者对问题的解答，供读者参考。 1.TPM是不是要求操作工人都去修设备? 答:.TPM可以先从现场5S活动开始; .根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗; .随着员工素质的提高，保养规范不断深化; .像非洲猎豹追逐…
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- 韩国推行TPM的经验教训
- 韩国在推行 TPM 的进程中，有成功的经验，也有不少失败的教训。韩国走过的路，对于其他推行TPM的国家和企业，尤其是对TPM尚在启萌发展阶段的中国企业来说，都是十分宝贵和有益的。 在80年代初期，绝大多数韩国的公司把劳动力密集型产业作为自己发展和竞争的基础。由于世界性劳动力成本的迅速增长…
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- TPM的文化变革
- 从 TPM 近几年的发展，我们可以看到，TPM带给企业的不仅是组织行为的变革，而且是一种文化的变革。TPM也不仅局限为一种管理方法和管理模式，而逐渐发展成为一种企业的管理理念。TPM所引起的文化变革，主要表现在以下几个方面。 一、企业的价值观 TPM的新发展，把5S拓展为GS,ES,SS,CS，其中ES为雇员满意…
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- 全员参加的生产维修（TPM）
- 全员参加的具体含义包括全效、全系统和全员参加设备维修。它最早由日本提出，70年代趋于成熟。英文表示是，vealProductiveMaintenance，简写为 TPM 。 TPM以日本国内推行20多年的生产维修体制为主体，吸取英国的《设备综合工程》的理论和特点，学习中国《鞍钢宪法》中两参一改三结合的工人参加管理的内容…
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- TPM管理的五项主义和企业信息化
- TPM 管理的源泉在生产现场，管理人员要随时准备到现场去解决问题，而不是成天坐在办公室里开会或做文字游戏。 TPM管理的主要工作环节如下: (1)研究运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物; (2)找出规律(原理、优化):分析原理，优化提炼; (3)制订行为(操作、维护、保养、维修)规范
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- 注重现场管理的TPM
- 许多管理人员喜欢正襟危坐在办公室，因惧怕现场的高温、噪声、危险而远离现场。大多数经理只是通过每天、每周以至每月的报告或会议来了解现场情况。这也是企业文山会海的重要原因。管理者通过会议、报告了解现场就会受到汇报者个人观点的影响，掌握的信息可能失去真实性。与现场保持密切的…
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- TPM的企业教练法则
- 所谓 TPM 的企业教练法则又称为转换式教练管理训练法。在这个过程中，教练向队员，也就是管理者向自己的员工提出绩效的意见。帮助人们弄清自己的目标、价值观和角色.教练扮演了向导的角色，向人挑战、给人支持、使之达到他们的绩效目标。 在TPM的推行中，公司领导对于基层管理者，应从上、下级…
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- TPM与TQM、ISO
- 企业里最早的小组活动为美国质量管理专家戴明(W.EdwardsDeming)所提倡的ZD(ZeroDefect)，即零缺陷活动.员工自发的以小组形式针对生产质量上缺陷研究解决办法并动手加以解决.后来，这种ZD活动又发展为QC(QualityCircle)活动，称为质量圈或者质量小组。更明确地以团队合作的方式关注于整个系统的产品质量，随时…
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- 鞍钢全面推进TPM管理实践
- 1、产生的背景 九五以来，鞍钢认真贯彻执行党和国家关于三改一加强和制度创新、技术创新、管理创新并举的方针，积极参与钢铁行业国际化竞争，本着高起点、少投入、快产出、高效益，迅
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- 建立TPM模式 追求设备零故障
- 建立TPM新型设备管理模式，持续挖掘了设备配置新旧不一、能力长短不齐的生产线的潜能，提升了设备指标，促进了设备向零故障迈进，实现了产能和效益的最大化。 设备是企业生产经营活动
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