- 精益生产管理对软件的要求
- 要确定看板和 精益生产 线资源的话,有大量的数学计算工作要做。对于生产线的设计和看板二者而言,有进行多重迭代直到达到最佳的解答的能力是最理想的。市场可以利用的商业软件程序,是为了进行这些必要的计算而生设计的。这些软件产品,在价格和特色方面有着极大的变化。然而,这些计算可以…
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- 精益生产所要求的容量
- 一旦作出了关于在 精益生产 线上制造什么产品的决定之后,那么每一种选中的产品所要求的多少或需要量也一定会确定下来。需要的数量是很重要的,因为它决定了精益生产线的生产能力和生产要求所需的资源。 精益生产的管理方法建议新的精益生产线应该设计得有足够的生产能力,使生产水平大于目…
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- 实现平衡的精益生产方法
- 精益生产 认为所有这种快速发货和计划安排的活动,都是在浪费时间、人力和金钱。庞大的、杂乱无序的和缓慢搬运的缓冲库存,也被精益生产视为浪费。因为额外的活动和多余的库存,使产品增加了时间和费用,必须把它们消灭掉。精益生产的管理方法克服了这些不平衡问题。精益生产管理方法是一种…
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- 全员生产维修(TPM)的基本内容
- TPM 的基本内容可归纳为以下六个方面: 1.确定,点设备及设备分级管理 重点设备是指生产中占重要地位的设备,也可称主要设备.对发电厂来说,主要是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等重要的设备。其余的设备一般称生产辅助设备(指热力系统和电力系统中辅助设备)和一般辅助设备(指热力系统和电力…
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- TPM的特色是“操作的自主保全”
- TPM 设备管理就是设备健康的管理。就如人体健康管理,通过预防医学大大得到改善,并能延长寿命一样,预防保全就是设备的预防医学,也可以说是对设备的健康管理的基本。 对人体的健康管理来说,平时预防治病,以防止使用身体的本人不会得病尤为重要。另外,通过医生定期对人体健康进行诊断,早…
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- 推行全员设备管理(TPM)试点的初步实践
- 某厂在经过全员设备管理试点实践后,认识到:一个企业要推行全员设备管理,必须具备一些条件,也就是说,要具备一定的基础.其中主要的条件是:企业领导重视,有一名厂级干部负责设备工作;全厂设备管理维修组织机构健全,人员配备合适;设备管理维修规章制度健全,并已贯彻执行;全厂设备技术状况…
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- TPM“五个方面”及广泛解释
- TPM 包含以下五个方面的要素(中岛清一)SeiichiNakajima,IntroductiontoTPM.ProductivityPres。一9888. (1)TPM致力于设备综合效率址大化的目标; (2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制; (3)TPM由各部门共同推行(包括上程、操作、维修部门): (4)TPM涉及协个雇员,从最高经理到现场工人; (5)TPM通过动机管理.即通过自主…
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- TPM给企业带来的效益
- 1、有形效益 自从 TPM 在日木和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,其具体案例如下: 日本的西尾泵厂: 在施行TPM之前,可月故障停机700多次,在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅11件次品,西尾泵厂被誉为客厅工…
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- TPM的三“全”
- 一、 TPM 三全的来源 TPM的三全来自rPM内容中的五个要素。在中岛清一总结的五个要素中的第一条,即TPM致力于设备综合效率最大化的日标,概括为全效率;第二条,即TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制,概括为全系统:后面的三条,从纵向、横向和小组活动形式三个方面阐述了TPM的全体参与理念,自…
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- TPM全系统生产维修体系的建立
- TPM 是更完善的生产维修体系 TPM从本质上讲是对生产维修体系的补充和改进。生产维修由事后维修(BM),预防维修(PM)改善维修(CM)和维修预防(MP)构成。因为维修预防是前期管理的任务,并且需要信息反馈到系统之外来解决,而预防维修初级形式为定期维修,高级形式则可发展为预知(状态)维修。TPM对生产维修…
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- TPM推进组织
- 一、TPM推进组织架构 TPM 推进的组织架构是在公司层次的华础上加以改造而成的。从公司最高领导人董事长开始,一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层推进委员会的负责人。其形式结构如图15所示。 二、一个企业的TPM组织实例 日本一个企业TPM推进组织除了符合上述从本组织架构…
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- TPM与JIT、LEAN
- JIT 为JustInTime的简写,即准时化生产,又称及时生产、适时生产模式(即在适当的时候生产适当的中间或最终产品)。反过来说,也就是零库存生产系统。从广义上说,是一种生产管理哲理,其基本目标是寻求消除企业生产活动各方面的浪费原因,包括员工关系,供货商关系,技术及原料、库存等方面。它还…
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