- 精益生产管理实施的途径和办法
- 如何更形象生动地理解 精益管理 的理念呢我们可以将木桶理论适当引申一个企业就好比一个木桶,木桶容 量的多少不仅取决于最短的木板的长度,还取决于木板与木板之间的疏密程度。如果木板
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- 加强6S管理与班组建设的紧密结合
- 营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员
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- 全方位不深入精益生产
- 目前,实行精益生产已是一个企业发展的必然趋势,结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革,它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核
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- 在TNPM推行过程中应用项目管理方法
- 随着经济体制改革的不断深入和企业发展的需要,加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。从某种意义上说,设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。备件管理是设备
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- 设备事故处理
- 设备事故发生后,必须遵循三不放过原则进行处理,任何设备事故都要查清原因和责任,对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚,触犯刑律的要依法制裁,并制订防范措施。 对涉笔事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人,应家中处罚,并追究领导责任。对…
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- 加强班组长培训的方法
- 一、培训的重点必须科学合理 目前,班组长培训在企业内流行的做法是请进来、走出去。所谓请进来,即重金邀请社会上的名师、教授等来企业讲学,组织班组长听课,大多是听完了事;走出
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- TPM管理即全员生产维护
- (一)TPM管理 TPM 可以称为全员参加的生产维修或带有日本特色的美式生产维修。TPM是以丰富的理论作基础的,它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 1.全员生产维修(TPM)的定义 按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义: (1)以最高的设备综合效率为目标。 (2)确立以设…
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- TPM工作小结
- TPM 工作在酿造分厂开展了两年多的时间,在这二年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用,从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这两年里离不开车间领导的引导和班组长的大力宣传、培训、执行。更离不开员工们的积极,认真。 TPM工作不是某个人或几个人的工…
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- TPM经验交流感想
- 听了从泰国取经回来人员介绍情况后,结合本部门的工作实踐,再述对 TPM 活动的粗淺认识。 推行TPM几年后的结果是:向实现产品零缺陷、设备零故障这两个目标发展。 为了实现这个目标,可以看到泰国公司从2000年起投入了大量的人力、物力资源。从照片上看到他们车间的零件仓容量就很大,备件多,排…
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- TPM现场执行手册
- TPM :全员生产维护 操作员对设备有监测状态,发现隐患并及时通知设备维修的义务 对可以解决的问题,在不影响安全的前提下,自己维护。 这是个人的一些理解,请指教。内容简介:全员生产维修制 通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。 TPM的定义 1.追求生产…
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- TPM全面设备维护
- 全面生产维护TotalProductiveMaintenance(以下简称 TPM ),是由日本人在二十世纪七十年代提出的,通过对生产设备的维护保养,增加设备有效运行时间,从而减少因为设备故障造成的停工损失,是精益生产中的重要工具之一。 TPM起源于全面质量管理(TQM)。TQM是美国质量管理大师戴明博士对日本工业产生影响…
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- TPM管理心得体会
- 近期,公司组织了 TPM 管理视频学习,通过视频学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起,我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展能使我们车间得到美化,我们的工作环境得到优化,更能提高工作效率。希望我们在TPM的指引下,成为行业…
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