- 寻找TPM管理自主保全对发生源困难点采取对策.
- 一、不正常现象与人为劣化 TPm管理 中自主保全的第二步是发生源与困难源的对策，它的重点是发现不正常现象，及时进行复原及改善。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是自然劣化与人为劣化。 所谓自然劣化，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也…
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- 学习企业导入TPM管理的最好方法
- TPM 管理活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。作为企业生产管理的重要手段，企业在进行 TPM 管理导入的过程中通常会使用到以下的三种方法之一，下面我…
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- 领导带队督导设备TPM管理
- TPM管理 不只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把 TPM管理 活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。 6月份，中原石化MTO装置负荷率达到112%，能耗340千克/标油，边际贡献7000多万元，加工甲醇毛利高…
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- 如何通过推行TPM管理建立设备自主维修体系
- 1．推行 TPM管理 ，建立设备自主维修制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行由设备使用者本人自主维护设备的设备管理制度；其次要克服传统的我操作，你维修的分工概念，要帮助操作工人树立起操作工人能自主维修，每个人都对设备负责的信心和理念。 2．企业在推行TPM管理的过程中…
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- 分析能推行TPM管理成功的要点是什么
- 企业推行 TPM管理 的目标是什么，TPM以全员生产维护为主核心。推进TPM管理的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好…
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- 如何推行TPM管理加强设备维护保养
- 在 TPM管理 中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的五率来体现的，即：设备完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。 TPM是什么意思 ：可诠释为全员生产维护管理。 在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标…
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- 分析TPM管理推进中五个为什么
- TPM小组活动在各个阶段有所侧重。 TPM管理 实施的初期，以清洁、培训为主；中期以维修操作为主；后期以小组会议、检查和自主维修为主。企业的管理人员从步骤6起就有计划地引导小组活动。从步骤7起，工人就应能够独立、自主地进行维修。 模具厂早已提出要求，对品质异常要问5个为什么？，但效果并…
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- TPM管理如何帮助企业做好基础管理
- 是什么让 TPM管理 在中国大地上广范的推行，受到企业的推崇。中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展，然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题，对这个问题困
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- 如何能让TPM管理“管”出经验“管”出效益
- 江麓公司为了进一步加强 TPm 的设备专业化、规范化管理力度，全面推行TPM全员生产维护管理，即诠释了 TPM是什么意 思 。通过半年多的推行、监督、检查和考核，公司各单位共发生设备修理费用306.04万元，与去年同期发生设备修理费用434.06万元相比，节创设备修理费用128.02万元。管出了经验，管出了效益…
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- 从丰田“刹车门”事件看TPM管理实践
- 丰田生产方式的基础支柱有三：5S、 TPM管理 、精益生产，由此也可见其对TPM精耕细作的程度，这大概也没人怀疑，况且还有我们的TPM专家们长期以来一直以丰田为榜样来证明TPM的先进性。然而这次刹车门事件到底与TPM有没有关系呢？我说，有！而且直接相关，不能回避。以下具体分析。 首先，我们必须肯…
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- 从日本体验TPM管理体系
- TPM管理 是最早由日本工业发展起来的。当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼帘的是一巨大条幅快速调好设备，尽快适应工作要求，全员参加的TPM。在车间或厂部办公室里还会看到更多的、各种各样五颜六色的墙报及活动版，在这墙报或活动板上有很多TPM报告，如：TPM故障分析表、TPM管…
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- 在TPM管理中如何实行设备点检制
- 在 TPM管理 推行过程中，建立设备点检制度是推行要点之一 一、设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、
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