1．推行TPM管理，建立设备自主维修制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度；其次要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人都对设备负责”的信心和理念。
　　2．企业在推行TPM管理的过程中，我们可以从以下三个方面下功夫：
　　（1）提高企业员工的工作技能。不管是设备的操作人员还是设备工程师，都需要努力的提高其工作技能。如果企业的员工没有良好的工作技能，全员参与便成为一句空话。
　　（2）改善精神面貌。只有精神面貌好，才能高效率工作、形成团队，共促进，同提高。
　　（3）改善操作环境。通过一系列的5S管理活动，使操作环境良好、整洁，一方面可以提高员工工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。
　　通过改善操作环境，公司生产现场整洁，物料、工具等摆放整齐有序，生产过程中的设置调整时间也随之缩短。         3．积极推行5S活动，并在5S活动的基础上逐步推行设备自主维修“七步法”：
　　（1）初始清洁，主要包括全面清理尘土和脏物，搞好润滑，紧固螺栓，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并及时进行修复。
　　（2）制定对策，清除源头，找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。
　　（3）整顿和整洁，制定各个工作场所的标准，包括清洁、润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等。
　　（4）实施全面的自主管理，制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录、分析资料，并对设备进行改进，工人可以自觉，熟练进行自主维修。
　　（5）制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，以便TPM管理使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。
　　（6）全面检查，利用检查手册检查设备状况，对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查，查明次要的设备缺陷并予以修复。
　　（7）进行自检，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位，确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
　　

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