- 5S活动中清扫也是重点
- 5S管理 工作是企业重点的现场管理工作，是单签企业发展的重要关键，5S管理活动有以下5点：整理、整顿、清洁、清扫、素养。这五项工作各有个的特点，在企业中开展，大多企业都注重素养和安全工作的开展，对 5S管理 工作的前四个S没有多少注重，从而很多的企业对前四个S没有多少的了解，今天就让我…
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- TPM管理——企业设备管理最有效的方法
- TPM管理 工作是企业设备管理方面的重点工作，是一个企业发展的重要工作。TPM即全员生产性维护与保养，是目前世界上比较通行的一种基于设备管理为基础的有效管理方法，是被实践证明的行之有效的管理方法。结合所学，我个人认为，TPM的核心内容有： 一、在TPM过程中，在讲到自主保全时，要制定基准…
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- 企业精益生产的发展历程
- 精益生产 是企业重要的生产管理工作项目。每个企业推行精益生产都拥有这相应的项目活动。对于一个企业来说。精益生产是当前发展最主要的生产管理工作。 精益生产（LeanProduction，LP）是美国麻省理工学院在一项名为国际汽车计划的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查…
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- 简述企业的精益生产工作方式
- 精益生产 是我们熟悉的不能再熟悉的生产管理工作，精益生产是一种先进的生产管理方式和理念. 近70年来,全世界的经济以平均每年2.5%的速度增长,其中劳动力技术带来的增长约占0.5%,资本投入增长约占0.4%,而生产管理的革新及提高占1.6%(为整个增长速度的60%),由此,我们可以认识到生产管理的重要性. 精益生…
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- 精益生产之掌握产品、工艺和物料
- 1.程序指导委员会的任务 1)监督团队培训的执行 2)评审并不断修正总计划 3)在目标范围内的产品问题上取得一致意见 2.物料团队的任务 4)完成产品需求量的第一次迭代 5)确定看板系统的零件 6)建造看板拉动链 7)计算看板补充策略的成本 3.工序团队的任务 8)完成PFD 9)把工序处理能力的变数定量化并载人文件…
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- 5S管理工作的推行误区
- 5S管理 工作是企业的重点现场工作，在企业推行的过程中存在着很多的误区。大致可以归纳为： 第一个误区呢，有些人就认为，5S不就是生产现场员工的事情吗？不是生产现场的，就不用做了。有这个想法的，绝对不是个别人。包括我自己，开始的时候也只是想在生技部内部进行5S的推广，后来刘总跟我讲…
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- 精益生产之最后的检查
- 目标:完成所有的信息收集活动。对目标范围内的产品、需求量和规定每天的有效分钟数，要取得一致意见并由指导委员会最后签署。完成SOE的任务、工序时间和生产能力的变数。对看板系统为零件作出最后选定，并且为目标范围确定拉动顺序。对生产线的最后布里完成全部资源的计算。 1.程序指导委员会…
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- 精益生产之工厂的设计
- 目标:对于PFD中确定的资源，利用算出的资源制作 精益生产 工厂布置的复印件。确定并安置在制件看板(IPK)和RIP的位置。制订看板系统的展开计划。确定操作人员的培训要求。拟定工厂计划和精益生产线的开始启动策略。 1.程序指导委员会的任务 1)评审组织培训的要求 2)最终批准纸面上的生产线的布置 3)最…
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- 提高班组管理效率的经验
- 班组是企业的基层生产单元，对于企业的发展工作来说，做好 班组管理 工作是非常必要的。企业要建立 班组建设 的长效机制，将班组建设工作纳入到行政议程进行管理，加强对班组的帮助和指导工作，提高选拔班组长的条件和其待遇，对班组长进行管理方面的培训等等。 但我个人认为要管理好班组工作…
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- 精益生产之生产线开始启动
- 1.程序指导委员会的任务 1)确保在生产线开始启动之前完成操作人员的培训 2)评审且不断修订总计划 3)开始并监察新的性能测量 4)把后续的各个项目载人文件并分配要完成的责任 5)最终批准 精益生产 线的启动操作 2.物料团队的任务 6)确保5S原则的实行 7)保证看板物料的供应以便于使用 8)对双箱看板系统进行…
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- 精益生产之内部化
- 目标:评审生产线的效能并评估对精益管理方法的遵从情况。查明各种偏差并拟订纠正策略。查实组织机构的责任并修改办法和步骤，以便于精益运作。确保所有系统都能操控安装就位的 精益生产 线和看板系统。 (1)生产管理的任务 1)观察生产线对节拍的平衡和操作人员的弯腰动作 2)使新生产线效能的测量…
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- TPM推行工作的十二个步骤
- 企业推行 TPM管理 工作并不是迫不得已，而是企业发展的需要。 T PM 是全员参与的一个生产技术保全活动，目的就是为了提高生产性，降低成本，保证品质。因此在生产企业中推行TPM管理活动非常重要，如何推行TPM，推行TPM的步骤有哪些？ 1宣布公司决定，全面引进TPM 企业领导应对推进TPM充满信心，下决心…
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