- 精益生产咨询案例分析
- 概述： 精益生产 的定义：产品制造过程中发现并解除浪费，且持续改善，提升企业竞争力的过程 精益生产 的核心：发现浪费，解除浪费，持续改善 精益生产 的关键：价值流分析，标准化作业 精益生产 的支柱：自动化，准时化 精益生产 的应用技术：5S、价值流分析、标准化作业、TOC技术、看板管理、…
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- 可视管理五：公布标准
- 当我们走入现场， 可视管理 即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所)。 将作业标准张贴在工作站的正前方，就是 可…
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- 可视管理四：5S
- 读者或许也明了，可视管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。当我们从事 5S 时，我们会发现做了5S之后管理就更容易可视化了。良好的厂房环境维持，有助于日常的可视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用 5S 的方法来构筑： 整理(去除不需要的东西)：现场仅能放置一些现在及近期内要…
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- 可视管理三：5M
- 现场里，管理人员必须管理5个M： 人员(Manpower) 机器(Machines) 材料(Materials) 方法(Methods) 测量(Measurements)。 任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这5个范围里，需详细视察
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- 现场管理三大工具之二——目视管理
- 什么是作业现场的 目视管理 ?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使
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- 可视管理二：接触事实
- 如果 可视管理 存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做…
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- 日本的5S可以成为ISO管理的有效补助
- 5S管理 是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， 5S管理 逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些…
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- 成功保持5S的要素
- 今天参观了位于美国中西部一家冷轧钢厂，使我有机会思索一下如何保持 5S 并取得成功。工厂业主带我穿过厂区并指出一条生产线在参观的开始区域是整洁有序。而后5S在那里急剧恶化。他迅速的向我指出文件柜需要整理，一些物品需要清除，而机器需要清洁。我只有边走边点头。 过去该厂的员工都参加…
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- 5S-现场管理提高效能
- 当前许多企业正在推行ＩＳＯ９００１质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人 ５Ｓ 。何谓５Ｓ： １．整理（ｓｅｉｒ
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- 现场管理三大工具之一：看板管理（上）
- 管理看板 是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板 是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上…
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- 现场管理三大工具之一：看板管理（下）
- 一、MRP与 看板管理 之间的差异 （1）、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生…
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- 现场管理三大工具之三——标准化
- 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这…
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