- 实施精益生产过程中的里程碑
- 实施 精益生产 过程中的里程碑即：检查清单。要从采用计算机计划制订系统并把成批订单通过一系列工段安排，到经过调度的生产之中的一种生产企业，转变为生产单件调节生产流产品的另一种企业，不是一项容易的任务。它需要对当前的操作系统和现今产品是怎样生产出来的，给予彻底的重新考虑。…
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- 浅谈精益生产对组织的影响
- 1.库存的控制 生产的全部库存都应该建立在RIP的位置上，而且作为 精益生产 线范围内的总库存量保持起来。这个库存对精益生产线的全部生产是净需要星，从而使车间指令的物料分配成为不必要的了。 准确的库存记录，仍然必须要保持在RIP的范围内。从供应商或仓库来的全部事务处理，都必须报告给生…
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- 对精益生产线进行管理
- 在艰苦的 精益生产 线的设计和安装工作、双箱看板系统安置就位和启动运行之后，生产商就可以立即开始得到某些好处。基本的好处之一是，可以缩短对顾客的响应时间。采用了新的精益生产线，对顾客的响应时间会较快。是因为通常伴随着车间指令成批量提出的许多(如果并非全部)非增值工作，以及它…
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- 设备状态监测的概念
- 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态尽享检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常1ing狂尽享追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测。状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和…
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- TPM的安全生产
- TPM 的安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下，进行生产活动。其含义是:劳动者必须在安全的环境中生产，反之，只有安全才能保证生产的顺利进行。生产活动如果没有安全的保证，就谈不上产最和质最:另一方面，离开生产活动讲安全，也就失去了实际意义。安全与生产是不可分割的，统一…
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- TPM的文明生产
- TPM 的文明生产，主要表现在5S活动上。 文明生产有广义和狭义两种理解。广义的文明生产就是生产的文明化、科学化，也就是科学地组织生产。狭义的文明生产，即指在生产现场管理中，按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。例如.有些企业为了保证产品质量，进车间…
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- TPM推进过程中的问题与解答
- 在 TPM 的推进之中，企业的同志曾经向笔者提出不少问题，在这里摘录了部分问题和笔者对问题的解答，供读者参考。 1.TPM是不是要求操作工人都去修设备? 答:.TPM可以先从现场5S活动开始; .根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗; .随着员工素质的提高，保养规范不断深化; .像非洲猎豹追逐…
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- 韩国推行TPM的经验教训
- 韩国在推行 TPM 的进程中，有成功的经验，也有不少失败的教训。韩国走过的路，对于其他推行TPM的国家和企业，尤其是对TPM尚在启萌发展阶段的中国企业来说，都是十分宝贵和有益的。 在80年代初期，绝大多数韩国的公司把劳动力密集型产业作为自己发展和竞争的基础。由于世界性劳动力成本的迅速增长…
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- TPM的文化变革
- 从 TPM 近几年的发展，我们可以看到，TPM带给企业的不仅是组织行为的变革，而且是一种文化的变革。TPM也不仅局限为一种管理方法和管理模式，而逐渐发展成为一种企业的管理理念。TPM所引起的文化变革，主要表现在以下几个方面。 一、企业的价值观 TPM的新发展，把5S拓展为GS,ES,SS,CS，其中ES为雇员满意…
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- 全员参加的生产维修（TPM）
- 全员参加的具体含义包括全效、全系统和全员参加设备维修。它最早由日本提出，70年代趋于成熟。英文表示是，vealProductiveMaintenance，简写为 TPM 。 TPM以日本国内推行20多年的生产维修体制为主体，吸取英国的《设备综合工程》的理论和特点，学习中国《鞍钢宪法》中两参一改三结合的工人参加管理的内容…
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- TPM管理的五项主义和企业信息化
- TPM 管理的源泉在生产现场，管理人员要随时准备到现场去解决问题，而不是成天坐在办公室里开会或做文字游戏。 TPM管理的主要工作环节如下: (1)研究运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物; (2)找出规律(原理、优化):分析原理，优化提炼; (3)制订行为(操作、维护、保养、维修)规范
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- 注重现场管理的TPM
- 许多管理人员喜欢正襟危坐在办公室，因惧怕现场的高温、噪声、危险而远离现场。大多数经理只是通过每天、每周以至每月的报告或会议来了解现场情况。这也是企业文山会海的重要原因。管理者通过会议、报告了解现场就会受到汇报者个人观点的影响，掌握的信息可能失去真实性。与现场保持密切的…
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