- 用精益生产管理来满足顾客的需要
- 精益生产 线的目标是，只生产能满足顾客需要的东西。精益生产线基本上是一条拉动生产线，在工件正在被顾客消耗时，向上游按相同速度发出一次一件地补充工件的信号。在精益生产线上，由顾客取走一个工件所产生的一个信号，通过每一个经平衡的工位继续向上游传送，直到抵达原材料的供应商。所…
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- 使精益生产线局部最佳化
- 在工厂设计的里程碑阶段中，建立了几条混合产品的 精益生产 线。精益生产线是为了生产未来的产量而设计的。所设计的产量(V.)是生产线生产能力的一项说明。但在时间上达到某一个未来的时刻之前，并不希望精益生产线按计划的生产能力来生产。精益生产线一般的时间架构是，在未来12到24或36个月达到…
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- 精益生产体系的形成
- 1990年，在总结日本丰田公司的生产方式的基础上，美国麻省理工学院发表了改变世界的机器的著名报告，认为日本最有效益的企业是:采用适度的自动化技术，并对企业的整体进行全面的科学管理。日本最成功的企业是:充分发挥了人的潜力，特别是工人的智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因…
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- 精益生产之柔性的操作人员
- 故意使 精益生产 线局部最佳化意味着，某些操作人员可以根据当天顾客的实际需求，不必分配到他们的工位上去工作。除非操作人员可以每天被雇佣或辞退，没有被分配到精益生产线上工作的操作人员，在他们不需要在精益生产线上的那些日子里，必须要在生产中分配有使他们发挥作用的其他工作。大多…
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- 精益生立方式如何进行改善
- 我们学习不同的生产管理，最后认为 精益生产方式 是成效见得最快、最好的。 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个 精益生产 流程，而不只是个别或几个工序。 （1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制…
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- 用什么保证精益生产成功实施
- 如果不能满足顾客的要求，所提到的 精益生产 的优越性将会毫无用处。因此，公司应开始考虑生产系统和顾客之间的关系。 现在我们看到，很多公司实施不成功，就在于过于强调那些工具了，其实精益生产的灵魂是消除浪费，不管用什么工具，所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知…
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- 精益生产管理推行过程产生哪些误区
- 精益生产管理 中最精彩的阶段：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。而现在的多数管理者仍然认为，各种活动都应该按照类型分组，以便能够有效的运作也易于管理。 精益生产管理的成功案例，如海尔、丰田，已创下了企业现场规范管理的历史丰碑。如今，多数企业引入 精益生产管理 ，是…
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- 精益生产有哪些实施条原则
- 精益生产 成就丰田二战结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（ToyotasProductionSystem，TPS）即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们…
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- 企业如何走出精益生产误区
- 在 精益生产 领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对贵公司是适合的!精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。下面，我们将就精益思维做一个深入浅出的探讨： 许多对 精益生产 是否适用于您公司业务所…
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- 企业为什么会推崇精益生产管理
- 精益生产管理 则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。 精益生产管理的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生…
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- 企业推行精益生产的步骤有哪些
- 企业为了更的实现 精益生产 管理。首先要了解精益生产的内容、步骤。精益生产的改善首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要: 1、建立目标价值流-纵观全局; 2、局部改善-创建…
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- 精益生产管理在企业如何构成
- 精益生产管理 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。精益生产是每一个企业的重要工作，推行精益生产是现代企业发展的主要方式之一，企业管理人员对精益生产的知识了解…
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