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设备维修体制简介: 以下对设备维修体制做个简单的阐述 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，…; 查看详细内容

什么叫TPM?: 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ TPM的意思就是是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建; 查看详细内容

TPM的特点: TPM的特点: TPM的特点就是三个全，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。; 查看详细内容

TPM的目标: TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。; 查看详细内容

TPM的理论基础: TPM 的理论基础 TPM的理论基础可以用上图表示：; 查看详细内容

推行TPM的要素: 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面…; 查看详细内容

TPM开展步骤: 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。表一 TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定; 查看详细内容

TPM中的小组自主活动: TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四无，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1 小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一…; 查看详细内容

TPM中的设备点检制: 1. 点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 2.三位一体点检制及五层防护线的概念三位一体：指岗位操作员的日常点检、专业点检…; 查看详细内容

开展TPM活动的意义: 开展TPM活动的意义开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 TPM给企业带来的好处如下图所示：; 查看详细内容

全员生产维护(TPM)的定义: 1、全员生产维护(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。（5）实行动机管理，即通过开展小组…; 查看详细内容

何为TPM: ■TPM--全面生产维护通过设备为导向的管理，使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化，维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段 TPM要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。 TPM是一…; 查看详细内容

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